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激光加工虽有多样性的特点，但必须按照工件的加工特性，选择合适的激光器，对照射能量密度和射线时间实现控制，如果激光器、能量密度和照射时间的条件选择不当,则加工效果同样不会理想。
激光加工的优势：
1、无接触加工：通过激光光束加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性与变形；
2、加工精度高：激光能量密度高可以瞬时完成加工，工件热变形小，同时加工光斑小，精度可达微米或亚微米级
3、加工效率高：激光切割、打孔、焊接等技术是常规机械操作效率的几十倍甚至上百倍；
4、不受材料限制、材料利用率高：不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，相比其他加工技术可以节省10-30%材料成本；
5、柔性化、智能化：激光束易于导向、聚焦实现各方向变换，很容易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，很是灵活。

激光加工的特性：
1、激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响很小，因此，其热影响区小，工件变形小，后续加工量小；
2、属于无接触加工，加工速度快，无噪声，对工件不污染；
3、由于激光易于导向、聚集和发散，可以使光束改变方向，与数控机床、机器人连接来构成各种加工系统，适用于自动化；
4、可以对多种金属、非金属进行加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料；
5、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；
6、激光加工不受电磁干扰，与电子束加工相比，不需要真空环境，也不会产生X射线，是一种**加工；

激光加工是利用材料在激光照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生强烈的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷溅和去除来实现加工的，激光加工技术主要有激光切割、激光打标、激光焊接、激光雕刻、激光打孔五种方式；激光加工虽有多样性的特点，但必须按照工件的加工特性，选择合适的激光器，对照射能量密度和射线时间实现控制，如果激光器、能量密度和照射时间的条件选择不当,则加工效果同样不会理想。

激光加工的特点：
1、一机多能：在同一台机床上能分别完成切割、打孔、焊接、表面处理等多种加工,既可分步加工,又可在两个工位同时加工，这对提高生产效率，尤其对于特别定位要求的加工，比传统加工工艺有着**的优势；
2、适应性强：可加工各种材料，包括高硬度、高熔点、高强度及脆性、软性材料，既可在大气中,又可在真空中加工，
3、加工质量好：由于激光能盆密度高和非接触柔性加工方式、并可在瞬间内完成，工件热变形很小且无机械变形，对精密小零件的加工非常有利；
4、加工精度高：对微型陀螺转子，采用激光动平衡技术，其平衡精度可达百分之一或千分之几微米的质量偏心值；
5、加工效率高：在某些情况下，用激光切割可提高使用效率8一20倍，用激光进行深熔焊接时生产效率比传统方法提高30倍，用激光微调薄膜电阻可提高工效1000倍，提高精度1-2个数量级；
6、经济效益高：与其他方法相比，激光打孔的直接费用可节省25%～75%，间接加工费用可节省50%～75%，与其他切割法相比，用激光切割钢件可降低加工费用70%～90%，激光汽车缸套热处理甲直接费用和间接费用加起来可减少到传统加工方法的l/3～1/4；
7、节能和省材：激光束的能量利用率为常规热加工工艺的10～1000倍,激光切割可节省材料15%～30%，
8、**和污染：激光束不会发生如电子束那样的射线，无加工污染，*安装保护装置。
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