淀粉摇摆筛厂 沈阳不锈钢摇摆筛

根据分析研究发现，圆形摇摆筛轴承温度过高，主要是轴承温升过快引起轴承零件热膨胀过大，导致轴承工作间隙过大。 变小并导致严重的摩擦。 此外，由于润滑剂的选择不当，摇摆筛-圆形摇摆筛筛分精细度果好缺乏润滑和散热以及轴承工作空间的污染也会导致轴承过热。 轴承缺油，注油量过多或过少或轴承油污染，也会导致轴承发热，甚至在严重情况下损坏轴承。
振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成；
1、振动器：单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种
型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好；
2、筛箱：筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性；
3、支承装置：振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧；
4、传动装置：振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。

振动筛的工作原理：
将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛的工作特点：
1、采用块偏心作为激振力，激振力强。
2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
3、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
4、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理大、寿命长、电耗低、噪音小。
圆形摇摆筛工作原理： 圆形摇摆筛的基本回转运动与人工筛分相似，偏心率从25到40mm可调，低速V型皮带驱动从120到360rpm可调。每一种物料的停留时间可以通过摇摆筛的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整。因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。细小颗料从而完成了整个筛分过程。

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