热收缩膜包机 收缩膜包装设备 任意组合包装

矿泉水热收缩膜包装机在全自动矿泉水生产流水线中处于末端的包装位置，将成品瓶装矿泉水包装成12瓶/包、24瓶/包。包装材料为PE膜，通过高温热收缩的原理包装成型，两边会留有两个袖口状的便于搬运的圈，所以行业中也称之为袖口式热收缩膜包装机。我公司推出了不同系列，不同产量的矿泉水膜包机，分为半自动小型膜包机、L型全自动膜包机（产量8包-10包/分钟）、小直线高速膜包机、直线式高速膜包机、双推式高速膜包机。
膜包机特点：
    ①具有输送进瓶、裹膜、封切、收缩、冷却定型等流程的全自动化功能。特的双宽边封口系统、确保封切快速牢固。进口非金属输送网带，能彻底纠偏。
    ②感应开关控制送膜系统，可靠调控送膜长度，减少损耗。使用的恒温膜捆裹技术。
    ③包装组合及瓶型改变时调整简单，无烦琐的瓶形相关模具更换要求，可实现一机多用的功能。
    ④所有的传导系统由变频器控制。原装进口导杆气缸，保证准确动作，经久耐用。快速冷却结构保证了封口具有较长的长度
    ⑤采用的薄膜恒温热合技术，封口清晰，牢固。封口快速冷却结构，保证在高速度生产条件下，封口强度较高。
    ⑥所有输送均为变频调速，输送平稳流畅。特热收缩通道，热风循环系统，热量平衡均匀，收缩坚固、美观。三层隔热处理，保温性能好，升温快，节约能源。加强型冷却定型通道，可使包装膜迅速成高强度状态，方便储运。
    ⑦采用PLC程序自动循环控制，性能稳定可靠。
    膜包机包装流程：瓶装水→输送→理瓶→膜包→封口→切割→热收缩→冷却→成品。

全自动热收缩包装机瓶子由缓冲宽输送进入，上面有分瓶板，可将缓冲线上的瓶装饮料分成排数，可任意调整。如果是方瓶，需要加增一套分瓶装置，由光电和PLC进行控制。方瓶容易产生堵瓶的现场，而圆瓶不会。**缓冲输送和后端缓冲输送之间有一压瓶装置，后端还有挡瓶杆。当前输送上的瓶子堆满时，光电元件检测到瓶子堆满的信号，PLC会立即执行一个动作，压瓶装置向下移动，压紧瓶子。同时挡瓶杆释放，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶装饮料或矿泉水由输送带动到自动包装机头下方，此时过来的瓶装饮料数量即为我们所需要的包装数量。当瓶子移动到位后，包装杆将立即动作，限定好包装物左右两边的距离，同时，挡瓶杆再次动作，压瓶装置也被释放，缓冲输送上的瓶装饮料继续前进，被挡杆挡住。此时，推瓶装置动作，将排列好的瓶装饮料向收缩炉方向推进，被自动带上PE膜，到达位置时，热封刀向下移动，并切膜，完成自动包膜工序。循环以上动作，等下一包被推进来的时候，**包装好的瓶装饮料就被推进**温收缩炉，在热风作用下，PE膜进行热收缩，包装物的两边会形成两个口子，就是所谓的袖口，便于提拉。

矿泉水膜包机圆瓶进瓶时不会发生堵瓶的现象，方瓶容易堵瓶，还需要专人负责整理一下瓶子的方向。针对堵瓶的问题，我们设计了一套自动分瓶器，将一排排进来的矿泉水瓶有规律的分放在所设定的轨道，这样就不会出现堵瓶的现象。不过也遇到过带一定圆角的放瓶，随着前输送的推进，瓶子有略微的小幅度振动，也会慢慢的通过。这套分瓶器有立的一套PLC控制系统，分瓶速度快、运行稳定、自动化程度高。

膜包机工作过程：被包装物由单排输送带90°转换后进入多排输送带。再由分瓶板分成1、2、3、4排由输送带输入，当**1、2、3、4瓶分别到达光电检测时，输送带停止，限位气缸下降，推料气缸工作，将被包装物送入封切机后进行封切，经输送装置将被包装物送入热缩机进行收缩，再由冷却输送带送到存货架，在包送入收缩机的同时整列装置进行*二包自动整列，后由推料气缸送入封切机进行封切，重复包的循环工序。
矿泉水膜包机本身自带固定式的分瓶装置，将进来的瓶子分成对应的几排。在前输送和后输送之间板的上方有自带压瓶装置，后输送初始位置挡瓶杆。起初挡瓶杆是关闭的，瓶子无法通过，当前输送堆满瓶子，两边的光电检测到满瓶信号时，压瓶装置立即动作，让缓冲输送上的瓶子停止前进，同时挡瓶杆动作，压瓶装置和挡瓶杆之前瓶子被释放，进入到包装区域，后端输送末端有一光电检测信号，我们采用光纤检测，信号检测较灵敏，精度较高，一旦瓶子到达包装位置，立即检测到信号，挡瓶杆立即关闭，压瓶装置往上升，缓冲上的瓶子继续前进，等待包装。同时，推瓶气缸动作，将整理好的矿泉水瓶往高温收缩炉方向推动，自动裹附上PE膜，并到达包装机头下方的封膜位置，也有一压瓶装置往下压住瓶子，避免封膜时瓶子移动，封刀迅速往下移动将上下卷膜热封在一起，形成一道结实的封边。L型矿泉水膜包机分上下两卷膜。重复以上动作，再次有包装好的瓶子推进来时，之前包装好的矿泉水瓶就被挤进到高温收缩炉，在高温环境下，裹附在矿泉水上的PE膜自动热收缩，形成包装样式。紧接着随耐高温输送链板进入的风冷区域，迅速将PE膜表面温度冷却下来，使包装定型，再由无动力滚轮依次输出，入库等待销售。

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