内江DN13锻制法兰 锻造法兰 应用范围广

大型法兰在使用中会产生不同的使用**，具有不同的产生和用途，大型法兰的材质不同，生产和加的工艺也会不同，所以在使用和加工大型法兰时要注意方法，按照一定的工序和方法进行使用。
比如说锻造法兰当温度**过30-400℃(钢的蓝晚区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对被件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锾、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫嗽锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻.
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氢化皮形成少，而且表面无脱族现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形组力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的被件，可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个〕与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
法兰生产工艺
生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型较差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能**铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。
锻件比铸件能承受较高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

常见的法兰由于用在不同的地方，所以压力等级在一定程度是有一定的区别，比如大型不锈钢法兰主要用于化工工程耐高温管道中，所以对它的材质承压性能有很高的要求。
因此往往要求是锻造法兰，因为材料经过锻打提高了组织密度，而且也增强了它的承压能力。在国内和**的标准中对大型不锈钢法兰的抗压有明确的等级要求，大型不锈钢法兰一般分为：PN25、P**、PN10、PN16、PN25、PN40等等。其中常用的是PN10、PN16两种。

锻造法兰主要步骤
先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
1、将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;
2、将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;
3、起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;
4、铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;
5、用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

锻打法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
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