全自动啤酒酿造设备304不锈钢啤酒发酵罐设备

啤酒发酵罐罐体为圆形，底部和顶盖均为蝶形或锥形 ，史密力维选用标准304不锈钢，材质和厚度符合标准，发酵罐体密封效果可以 ,罐体之间的管件、阀门和各种配件用长时间也不会产生生锈现象，足见材质是**标准的304不锈钢
罐体密封性能的好坏，罐体的密封性决定了酿酒过程中的酵母发酵是否充分，最后导致酒味是否醇厚，酒液是否清凉，史密力维从糖化到发酵基本是自动化完成的，很少有人工参与从而实现了酵母的充分发酵，酒的口感醇厚，麦芽香味得到充分展现 .

发酵是啤酒生产中较其重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有清洗系统，保证了生产中的卫生安全。具备了**的**发酵工程技术。

发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用304不锈钢板加工，冷却介质：酒，精水，罐体带视镜，底部一个进出口，**部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼口，内接洗球、外接备压排气管及，罐体有无菌取样阀及铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。

设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出的啤酒，具备了的发酵工程技术和设备制造，能够通过自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分**部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
　　
发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100升—5000升均有，种类多样，较可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用**标准的不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
　　
啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。

发酵罐冷却夹套，满足行业技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
　　
发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级iso或pin标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准 

史密力维的精英技术人员，成功研制出精酿啤酒设备，日产量从100L到3000L，等十多个规格。精酿啤酒设备2004年04月开始投放市场，性能稳定、操作简便，减少了人为操作的随意性，不但保证了啤酒的酿造质量和**口味，较为您节省了不必要的管理成本。

全自动啤酒酿造设备主要包括粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、售酒系统、控制系统及辅助系统。采用的的啤酒生产技术设计，可选用紫铜和不锈钢材料加工制作，整套设备之间的管道、阀门均采用卫生级快接件连接，拆卸、组装、移动、改造方便、快捷。

除了提供啤酒设备，史密力维公司还会提供相关的各项服务和交钥匙工程，如安装调试和售后服务，酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训服务等等。