电熔鞍形材质检测证书热稳定性试验 冲击性能检测报告

焊接工艺评定的目的：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
流程：
1、焊接工艺评定
2、提出焊接工艺评定的项目
3、草拟焊接工艺方案
4、焊接工艺评定试验
网架焊接工艺评定报告(实例)
网架焊接工艺评定报告(实例)
5、编制焊接工艺评定报告
6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业书）

焊接工艺评定的适用范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨氩弧焊，熔化气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

焊接评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评寂静试样，直至该焊接工艺失效为止。

工艺评定的标准国内标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 G236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 G661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
美标准准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。

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