耐磨耐高温 工业胶辊

重庆泰樾新材料有限公司——始终以高分子原材料、预聚体精密配置研发为公司发展方向，实现管理化标准、生产标准化、服务标准化的行业准则。以质量保证、服务真诚为行为理念。
胶辊的性能在很多时候是受到其他因素影响的，而且有一部分因素起到了很大的破坏因素。
1、多元醇分子量对胶辊性能的主要因素：分子量的大小决定了弹性体中特性基团的密度：聚酯型随分子量，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100-2200之间。
2、 扩链系数的影响： 胺类固化剂（MOCA）与预聚体中NCO的当量比（NH2/NCO）对胶料物性影响明显一般以0.85-0.95%为宜。对于MOCA交联体系一般应保持NCO稍过量，可使弹性体制品具有合适的交联度，当扩链系数为0.88时，化学交联和物理交联达到较好平衡，弹性体的综合性能；：当到1或更大时，因MOCA的增塑效应，且化学交联和链的减弱，强度明显降低，且变形较大。（故实用为保险，则扩链系统常取0.85）。
3、混合温度的影响：由于预聚体及扩链的种类不同，其工艺条件（混合温度）亦不同，混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短，过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合（因粘度变大），以扩链剂在预聚体中不析出为宜，如MOCA则以110-120℃为宜。
4、预聚体异基（NCO）百分含量的影响：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，釜中寿命变短，对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4-6.5%为宜。

胶辊在生产中如何减少瑕疵的出现？
1、如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。
2、在料液浇注过程中，要求胶辊铁芯和模具的温度与料液的温度相近。当三者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，导致材料固化后产生较大的内应力，而刚刚固化的强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10℃以内。
3、化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后化时间，一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后化，而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。
4、刚生产出来的胶辊内部结构还不稳定，应在外界放置一段时间，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒、不重压，正确的存放还能够增强胶辊的使用寿命。
5、另外在胶辊停用时还要注意清洗晾晒，以避免沾染的其他异物影响表面的光滑度以及粘度结构，以备下次使用。

产品说明：
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经化而制成的辊状制品。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、化罐化及表面加工等工序。
产品应用：
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

胶辊表面生产中发生小面积损坏时，可以进行综合评估，有的可以采用在线修复的方法，如双拉薄膜行业（BOPP、BOPET）的电晕辊，如出现小面积的击穿、人为操作不当的机械损害时，可以按生产紧急程度及对生产工艺的影响，选择是否在线修复.常用的修复方法有两种，即胶黏法与熟补法：
1. 胶黏修补法：
粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。 先在胶辊损伤处采用开口，切成正方形或长方形洞坑，切口过程中注意不要切到底层橡胶。切口上口要小于底面约1，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，改变其粗糙度，便于粘结。然后采用对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水。施与一定的压力将其补块压入洞坑内。待胶固定后再进行表面处理。必要时，采用线下研磨胶面。
2. 熟化修补法：
胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，然后采用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，清洁剂可以用纯净的即97号或其它同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。将与胶辊同质未经化处理的“生胶”加热至可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，补料略凸出辊面。接下来采用电烙铁或电熨斗在有隔层（弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，同时与胶层材料温度性能相关，由于是人工操作，定量控制得靠工人经验，存在一定的不稳定性。经过一定的时间加热加压修补后，完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后， 用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重新使用。必要时采用在线表面创口的抛光或表面涂层处理。
重庆泰樾新材料有限公司的生产员工数十人，研发人员高达十人。生产设备齐全，可流水线大量生产。

重庆泰樾新材料有限公司——始终以高分子原材料、预聚体精密配置研发为公司发展方向，实现管理化标准、生产标准化、服务标准化的行业准则。以质量保证、服务真诚为行为理念。公司生产员工数十人，研发人员高达十人。生产设备齐全，可流水线大量生产。 公司产品拥有：**耐磨，韧性强，弹性好，静音，耐油耐水，不脱胶，不断裂，不生锈，清洗方便（水冲洗或消水浸泡几秒钟即可），使用寿命可长达2~4年，以减少公司损失，**员工安全。本公司可生产各种材料产品，分为以下大类：：NDI：：PPDI。欢迎各位客户来样咨询定做，本公司竭诚为您服务。