全自动苹果汁生产线 牛奶小型饮料灌装包装机

果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺分为浊汁和清汁，浊汁的果汁内容比较多，因此口感比较丰富，在生产过程中应该注意输送时候的防堵，采用的输送物料采用螺杆泵比较多，浊汁采用的生产工艺，以简单的公司为主，采用打浆的处理方式，打浆根据粗细程度，使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆，可让果汁打出来的利用值较高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质，驱动方式采用电机和皮带的方式带动，内部带有分离功能，能将果渣和果汁进行分离，实现了浆渣分离的功能。
　　全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
　　1、将芦荟切端、修边、去皮：鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分，将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段，再将叶片背面朝上，底部紧帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求将青皮、而层皮去干净，去皮后允许有少量的青绿丝络，但不得有未去净的二层皮存在。
　　2、热烫：去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中，进行热烫180s，取出后用水迅速冷却。
　　3、切丁：经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片，标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
　　全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
　　（1）稳定剂的制备：对复合稳定剂确定配方后，于使用前以软化水配好。
　　（2）其他辅料制备：按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解，过滤得到辅料液。
　　1.3芦荟悬浮饮料的加工
　　（1）选瓶、洗瓶、灌装：检查将要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装，加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
　　（2）加汤：配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准，白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
　　（3）排气：产品加汤后经加热排气，排气结束，要求罐中心温度不**75℃。
　　（5）杀菌、冷却：瓶装产品采用常压水浴杀菌，进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却，避免瓶罐破裂，冷却完成后及时擦干罐外水分，而后装箱入库。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
　　（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
　　1、处理能力为5T/H；
　　2、调配时计量误差不得**过1%；
　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
　　10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

全自动橙汁饮料生产线工艺介绍：
　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子，并且剔除腐烂和污染过的橙子。
　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
　　5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。
　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
　　11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的，液缸中安装有温度检测器，比如我们设定温度是85度，当液缸中的果汁饮料温度**85度时，果汁灌装机会立即停止工作，液缸中所有的物料会被真空管道抽走，进入到回流罐中，再由泵送入到杀菌机再次杀菌，再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不**设定温度，果汁灌装机就会正常工作运行，这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式，之前有很多采用单的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进，之前主要就是戴盖戴不到位，出现旋不紧、拧爆瓶口，针对以上问题，我们设计了一套反搓盖装置，瓶口戴好盖子后，对三旋盖反方向搓一下，使盖子落到正确位置，再次旋盖的时候就可以一次到位，旋紧盖子了，而且非常稳定。

蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备工艺流程：蓝莓清洗—榨汁—过滤—调配—杀菌—蓝莓饮料灌装机—二次杀菌机—贴标机—喷码机—包装机—成品包装
　　蓝莓深加工饮料设备包括：蓝莓清洗机、提升机、蓝莓榨汁机、过滤澄清、蓝莓饮料调配杀菌、CIP清洗、蓝莓灌装机、巴氏喷淋杀菌机、贴标机、包装机。蓝莓饮料生产线设备根据不同的包装方式，其灌装设备也不同，如果是塑料瓶包装，则需增加吹瓶机，如果是易拉罐包装，则需要增加易拉罐卸垛机等。
杀菌完成后以快的方式进行灌装，灌装方式主要以热灌装为主，热灌装的优点能在高温的情况下，避免滋生，本厂灌装还带有自动液体回流系统，物料温度过低时，灌装机自动反馈系统，将物料打回回流缸，回到去进行再次杀菌，灌装采用微负压的灌装方式，灌装速度快，液位较，电子元器件采用西门子、施耐德、三菱。瓶子后需要推出市场或者小卖部，需要有利于运输，矿泉水的包装常规会以纸箱为主，我们工厂的包装机具有自动开箱、装箱、封箱为一体的功能，有效了节省的人工的投入，同时瓶装水包装后，纸箱有利于存放和运输。

张家港市伽佰力机械有限公司座落于江苏长江之滨，东部沿海国家文明卫生城市－张家港市，地理位置优越，东临上海，西壤南京，南接江苏的经济**苏、锡、常地区，水陆交通较为便捷。公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。 公司坚持以市场为导向，质量为主线，服务为**，诚信为基础。公司遵循ISO9001：2000**质量管理体系模式，建立质量保证体系，强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司拥有专职开发设计。产品主要技术来源：意大利、法国、德国、瑞士、日本，并结合中国的国情研制开发了液体灌装成套设备。 公司服务部是专职负责公司产品的安装、调试和维护、维修的部门，也是公司维系顾客的窗口，“我就是顾客”是服务人员时时都能一切为用户着想，把用户放在心中。真正让用户体会到“顾客是上帝”的深刻含义。 本公司提供3000～30000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线；3000～18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线；50～1200桶/小时3～5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备，并承揽交钥匙工程。