矿泉水设备生产线的原理及特性:
矿泉水生产线的原理是瓶子由根据风送道传送,随后根据拨瓶星轮传输至三合一机的冲瓶机。冲瓶机旋转盘上配有瓶夹,瓶夹夹到瓶口沿滑轨旋转180°,使瓶口往下。在冲瓶机地区,冲瓶夹喷头喷出来冲瓶水,对瓶子内腔开展清洗。瓶子经清洗、控干后在瓶夹夹紧下沿滑轨再旋转180°,使瓶口往上。
清洗后的瓶子根据拨瓶星轮由冲瓶机导出来并传输至自动灌装机。进到自动灌装机的瓶子由短板垫板卡死并在凸轮轴下将瓶子升高,随后由瓶口将罐装阀**开。矿泉水生产线的罐装选用作用力罐装方法。罐装阀开启后原材料根据罐装阀进行罐装全过程,罐装完毕后瓶口降低离去罐装阀,瓶子根据卡短板衔接拨轮进到全自动灌装机。
全自动灌装机上的止旋刀卡死短板位置,维持瓶子站立并避免 转动。旋盖头在全自动灌装机上维持自转并匀速转动,在凸轮轴下完成抓盖、套盖、旋盖、脱盖姿势,进行全部密封全过程。制成品瓶根据出瓶拨轮从全自动灌装机传输到出瓶输送链条上,由输送链条传输出三合一机。
生产矿泉水需要什么设备
1、必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放,以免受到污染。
2、水处理、容器清洗
消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)及鞋靴消毒池(或其他消毒设施);
不锈钢水箱容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施,处应有净化车间风淋设施;灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级,或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
矿泉水设备特点:
1、具有非常好的效果,其产品水浊度可以达到0.1NTU。
2、此设备采用的膜材料属于改性PVC,这种膜产品的耐污染能力较强,同时其亲水性相对较好。
3、该设备采用特的交叉流设计,这种设计方式利于脏堵杂质的排除,且能够有效延长设备的适用寿命。
4、这种设备是适应能力较强,PH值在2-13范围内均可应用,且能够在200ppm连续余氯环境下正常运行。
矿泉水设备适用范围:
1、主要的用途是各种水厂矿泉水、纯净水的制备。
2、 这种设备还可以应用于城市、农村及乡镇的供水处理。
3、 一些食品、瓶装水线用水的处理也可以应用该设备。
4、 这种设备还可以作为反渗透系统的预处理系统。
5、 制药用水处理也可以采用该设备进行处理。
矿泉水生产设备保养
1、原水罐:在矿泉水生产线中用于储存源水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
2、原水泵: 恒定系统供水压力,稳定供水量。
3、多介质过滤器: 采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作,保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
4、活性炭过滤器:系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附,设备具有自我维护系统,运行费用低。
5、过滤器:采用过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使超滤系统等后续设备运行较安全、较可靠。
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