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橡胶O型密封圈胶料加工

 

目前，橡胶O型密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。

 

平板模压法历史悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。

 

当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同，三者共存并获得发展仍是现实。

 

橡胶O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

 

在模压化过程中，必须严格正确掌握化的温度、时间和压力，并随时注意化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠或过。

 

若采用自动控制系统，则整个化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正化程度。

 

化温度是橡胶O型密封圈发生化反应的基本条件之一，它直接影响化速度和产品质量。

 

化温度高，化速度快，生产效率高；化温度低，化速度慢。

 

化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用化体系。

天然橡胶适宜的化温度一般为143℃～－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。

 

化时间通常按照确定的化温度，通过试验确定化时间。

 

橡胶制品在化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止化过程中产生气泡，提高产品的致密性。

 

化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定，胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

 

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