千泰塑胶原料有限公司位于中国广东东莞市樟木头塑胶中心城。地理位置非常优越,交通十分便利。公司主要经营国内外塑胶原料,资金雄厚,品种齐全。是一家秉承“诚信经营,”的实业型公司。运用高新技探测和分析塑胶原料的市场规则,建立完整的市场供应系统,为你提供服务和平价的产品:
工程塑胶原料:PC、POM、PBT、EVA、PET、PAB、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PC、PPO+PA 、PC+PBT、PA6、PA66、PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、PA66/6、ASA、AES、CA、MBS、PTFE、PFA、AS、TPX、PSU、CAP等
特种工程塑胶原料:PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、PEK、PPA、PI、PU、PSF、PES、PEEK、COC、SPS、MS等
通用塑胶原料:ABS、PVC、PMMA、GPPS、HIPS、PO、PE、SAN(AS)、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EPDM等
热塑性弹性体料:TPV、TPU、SIS、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、SEPS、TPO、K胶,能够适合各硬度之需求,及高透明,长期耐高温,耐刮擦,高耐磨,抗变黄,阻燃,耐水解等高性能特征,能够与多种工程塑料,如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、品、玩具、游戏机手柄、汽车方盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙唰、密封圈等。
千泰塑胶原料有限公司本着“客户,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎贵司来电查询、洽谈业务。
PA6塑胶原料注塑工艺条件熔料温度?240-250℃料筒恒温?220℃PA6模具温度?60-100℃干燥处理?由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特别要注意?如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露**过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度?而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。模具温度可以提高塑件的强度和刚度?但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
HDPE工艺流程为:将聚合(99.9%,0.1%)送入干燥器后与由组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器,催化剂采用载体上含有钛和锰、为助催化剂的牌号。加入少量的控制分子量,聚合反应形成的是聚颗粒,反应温度为90℃,压力为1.8MPa,反应可分两步在两个聚合釜中进行,生产的浓度为34%(质量分数)的淤浆固体,单体转化率可达97%。聚合物从*二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa,闪蒸出来的未反应的、排出物中的及2%的稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa,去气提塔将回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂,固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%(质量分数)左右。
LDPE低密度聚,又称高压聚(LDPE),是聚树脂中轻的品种,呈乳白色、无味、无臭、、表面无光泽的蜡状颗粒。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好,耐碱、耐一般。LowDensityPolyethyleneLDPE密度0.91至0.93g/cm³分类塑料材料聚合方法高压法和低压法反应器类型釜式和管式产品概述高压低密度聚(highpressure-lowdensitypolyethylene,HP-LDPE,简写为LDPE)实现工业化已有70多年的历史,尽管随着烯烃聚合催化剂的发现与发展,聚的品种和产量有了巨大的进展,但高压聚仍占有重要的地位。在高温高压下以自由基机理聚合成高分子量聚。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴Makrolon1804PCBayerMaterialScienceLLC
PVDF应用范围PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在二次电池中应用,目前该用途成为PVDF需求增长快的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一,以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到*六代,由于PVDF树脂具有的耐候性,可在户外长期使用,*保养,该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性,如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料,已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
PVC着色性聚氯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出,随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外,颜料对PVC的影响,体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此,使用氧化铁(红、黄、棕和黑)颜料或、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差,故在PVC着色加工过程中,会与PVC分解产生的发生相互作用而失去应有的颜色。因此PVC着色而言,考虑到所用树脂及相关助剂的特征,结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。[4]
LCP⒈锁定加压钢板(LockingCompressionPlateLCP)是在动力加压钢板和点接触钢板的基础上发展起来的一种新型骨折内固定技术.⒉具有固定可靠、退钉率低、并发症少的优点。手术坚强内固定的同时能够开始早期的功能锻炼,这样可以缩短病人伤后的期,程度地恢复关节的功能LCP C445GT 日本东丽、LCP L304G35H、LCP L304M35、LCP L304M35H
PA6干燥处理干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露**过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。融化温度:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。模具温度:80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。压力:一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)速度:高速(对增强材料要稍微降低)流道和浇口:对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。
售后服务
一、 提供技术咨询:我们会在24个小时以内,根据您的需要为您提供技术,加工参数,相关样品及产品资料,或者及时对于您所关心的任何问题给予快速回复等等。
二、提供考察接待:我们欢迎您随时随地莅临公司现场考察,并为您提供任何便利条件。
售中服务
一、 无论您是国外的客户还是国内客户,无论您是我们的老客户还是我们的新朋友,无论您的合同经额是大还是小,我们都将诚信、公平、热情、严谨地同一对待;
二、 我们,货源稳定、规定的各项条款,并且为客户提供**值的服务等。
我们建立了**售后服务信息处理系统,跟踪客户。
一、 自购买之日起,提供各种加工技术。
二、 本公司产品的质量和服务期待您的检验。
运费说明
物流:顺丰速运、申通快递、圆通快递、四通物流、蟾东物流、永兴物流、捷达物流、骏发物流等。
目的地:全国主要城市或中转、主要港口(宁波、上海、厦门、福州、广州等)。
飞度华南销售地区:
广东省、广西壮族自治区、海南省、、。
飞度华西销售地区:
、内蒙古西部、青海、甘肃、宁夏、陕西(西部东部)、、四川、重庆、云南、广西
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东莞千泰塑胶原料有限公司 东莞千泰塑胶原料有限公司成立于2002年,实力雄厚、货源充足、价格实惠。主要经营。通用塑胶原料(GPPS、HIPS、ABS、AS、MBS、PMMA、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、EVA、PVC),工程塑胶原料(PET、PBT、LCP、PA6、PA66、PA46、PC、PC/ABS、PC/PBT、POM、PPA、PPS、PPO、PEEK、PTFE),橡胶:( EPDM .氟橡胶 等 ),热塑性弹性体(SBS、TPR、TPEE、POE、TPU、TPO、TPV)以及各种新料的加纤、阻燃、耐高温、环保等级等,下属三家改性加工厂,引进国外生产设备及检测设备,从事各种塑胶原料的抽粒及改性(加纤、*、增韧、耐寒、耐热、抗紫外线、抗静电、导电、耐侯以及代客配色等)的生产加工以及定做,常备有上千个品种、数万吨原料,原料销售遍及整个珠江三角洲,公司自开创至今,受到广大客户的,千泰塑胶原料有限公司将继续保持‘客户至上、诚信为本、质量*、供货’的原则以及完整的售后服务体系全心全意服.可提供所有塑胶原料:ROHS(***)报告,UL认证,FDA认证,材质及物质资料表(MSDS)。*