电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产,设备应用RFID解决方案,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,汽车电机制造总装线。采用高频焊接技术,汽车电机制造总装线,在提高质量的同时,电机设备较加美观;配置了数据库网络通讯功能,测试数据自动存入数据库;采用半自动设计方案,降低成本、生产效率快速提高的同时,工艺流程较加地灵活,而且设备还有很大的改善空间,可以不断地对电机生产线中的设备进行较新升级。采用模块化结构设计,汽车电机制造总装线,便于工装夹具的更换。合力士高效稳定的电机智能化装配生产设备,给企业带来持续订单的增加。汽车电机制造总装线
全自动化汽车马达生产设/products/qcmdsc.html,整线设备效率在4s/pcs,可兼容15款电机的装配,换款时间只需30Min。全自动化汽车马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段:绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查;磁底段:点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁;马达总装段等整套设备工序组装。电机转子智能化装配线微电机胶盖智能组装设备,可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。
合利士汽车电机自动化装配生产/product_xnyzdh.html,由开始设计的4秒线,后面通过技术的提高,现已提升到2.5秒线,同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,*大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合利士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。
合利士汽车摇窗电机生产设/products/qcycdj.html,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能较加稳定,让产品拥有较加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用较加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。小型直流马达电机自动智能化装配线供应商。
合利士电机胶盖智能化生产设/product_jqzz.html,为企业大量减少人工成本,同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类,拥有一键换型功能,换型时间快;治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽,可实现模块化自由任意拼装,实现N个治具同步进行移载;小壳上下料机设备设计为标准上下料设备,可运用于多种尺寸产品生产,换款只需调试皮带宽度既可;产品NG产生后可快速追溯异常位置,快速解决功能。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。合力士扁线电机智能化生产线厂家,为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。微型电机自动化智能化生产线
合利士专注非标自动化装备15年,400多条整线成熟案例,可给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。汽车电机制造总装线
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深圳市合利士智能装备有限公司是一家集研发、制造、销售为一体的**企业,公司位于深圳市龙华区观澜街道大富社区诚光工业园8号201(二层),成立于2010-07-22。公司秉承着技术研发、客户**的原则,为国内{主营产品或行业}的产品发展添砖加瓦。合利士目前推出了电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备等多款产品,已经和行业内多家企业建立合作伙伴关系,目前产品已经应用于多个领域。我们坚持技术创新,把握市场关键需求,以重心技术能力,助力机械及行业设备发展。合利士为用户提供真诚、贴心的售前、售后服务,产品价格实惠。公司秉承为社会做贡献、为用户做服务的经营理念,致力向社会和用户提供满意的产品和服务。深圳市合利士智能装备有限公司注重以人为本、团队合作的企业文化,通过保证电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备产品质量合格,以诚信经营、用户至上、价格合理来服务客户。建立一切以客户需求为前提的工作目标,真诚欢迎新老客户前来洽谈业务。
合利士成立于2007年,工业自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中**工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波三个分公司。 公司集研发、生产、销售、服务为一体, 创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、电感、汽车零部件装配等自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。