武汉IATF16949认证公司 协助申请 标准规范

IATF16949认证流程及基本要求：汽车配件厂IATF16949验厂步骤方法IATF16949是**汽车行业的规范，重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。如果汽车配件厂通过IATF16949验厂，对工厂来说，意味着它的硬件条件，产品等都得到了合作伙伴的认同。所以2015年IATF16949验厂的经验来看，汽车配件厂可以事先把资料准备起来，特别是提前要充分掌握IATF16949验厂的流程，准备好审核文件的准备。汽车配件厂进行IATF16949验厂整个流程分成6个过程：项流程是验厂之前的会议。这次会议是让汽车配件厂了解验厂审核的总体安排，包括具体时间。
每位审核员的分工。这时候审核员也会提出IATF16949验厂要检查的文件资料，实际上这些文件清单汽车配件厂事先应该准备好了。*二个过程是审核员对汽车配件厂情况的询问，工厂环境，员工人数等等都会问。*三过程就是检查汽车配件厂的文件资料，工厂代表拿出IATF16949验厂前整理好完整的各个记录文件，并且介绍说明清楚。流程*四个过程是记录下汽车配件厂现场的生产情况。*五块是审核员随机抽取员工访问，为了调查这次IATF16949验厂是不是有行为。*六个过程也是后一项，审核机构在10个工作日内向汽车配件厂发送IATF16949验厂的有效报告。上面就是汽车配件厂完整的TS16949验厂的详细六步流程介绍。
ISO/IATF16949认证的基本要求对受审核方的要求ISO/IATF2016认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/IATF2016认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性。
顾客要求清单以及客户的供应商代码（汽车行业）？可采用如下格式--请此处文字说明.NO客户名称要求版本/发布日期1一汽大众Fomel-Q供应商质量协议……Ver7.02015.01.01……2上海大众…………14.近3年顾客投诉/抱怨清单？顾客投诉/抱怨汇总分析？顾客投诉/抱怨对策？顾客满意度分析？客户审核报告?--请提供资料15.一套完整的产品开发资料(不需提供,现场查看,好是近一年内P**认可)。--请准备资料现场备查16.产品工艺流程图,工厂平面布置图。--请提供资料17.产品全尺寸检验和型式试验报告（现场审核时间往前12个月以内）？--请准备资料现场备查18.企业参考的产品技术标准清单。--请准备资料现场备查19.原则上，企业应至少拥有一套正版的工具手册和IATF16949和ISO9001标准。
为了协调**汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个机构，称为**汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了**标准化组织质量管理与质量保证技术会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如(BMW)，克莱斯勒(Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Volkswagen)等。
汽车零部件企业，若涉及3C认证强制目录下的零部件企业，通常也是汽车安全件相关的零部件，在没有获得3C认证其产品是无法进行销售的；没有3C认证，IATF 16949认证也是无法申请的。
IATF16949之所以受到铸造厂客户和有远见的企业家的如此推崇，有着多方面的原因，但从根本上说，还是它所倡导的许多企业管理的理念和思维，浓缩着全人类百多年来的实践经验和智慧结晶。
比如，以下几点值得我们结合铸造企业特征，加以思考：
a)随着时间的推移和人类的进步，质量管理的概念发生了变化：
--美国1922年，随着西方*二次工业革命的深入，人们把质量看作检验；这也发生在我国之初的80年代，就连铸造行业大部分质量检测、检验的方法、仪器的开发研制，在那个年代形成了。

IATF16949认证它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”，英文为IATF16949。
IATF16949是**汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范但较着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

IATF 16949认证特点：
（一）它特别强调缺陷率方面的要求，明确提出过程失效模式及后果分析，以防止缺陷的发生，而不只是找出缺陷。
（二）提出行业要求，即必须持续改进，要求贯彻实施全面的持续改进思想体系。
（三）有的放矢。针对产品重要特性和特性，提出严格的控制要求。
（四）指出TS16949遵循的基本原则是保证顾客满意，并不断减少质量变差和浪费，使各有关方面都受益。
（五）注重质量体系的有效性。

IATF16949认证原则性问题
1.营业执照的成立时间必须达到一年以上我们才能给予受理，满足条件受理后，若您着急需要证书扫描件时，可以先给您开具受理函。
2.计量仪器（如游标卡尺和电子秤等）校准或检定报告和特种设备（行车<3t以下不需要>、叉车、货梯）的检验报告。以上均可现场提供，审核老师现场看到就可以。若现场仍然未提供审核 老师会开具不符合项报告整改后发证。
1．精益企业必须整洁、安全、干净。明白人一看就是5S的另一表述。（6.4.2生产现场的清洁，组织应保持生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。2．精益企业要根据及时生产计划（JIT）生产，减少浪费。(7.5.1.6生产计划，应有满足顾客要求的生产计划，例如由信息交流支持的“准时”计划。该信息系统允许在过程的关键阶段获得生产信息，并且是订单驱动的。3．要把6σ质量管理原则设计到精益企业的产品中，并贯穿在整个工艺中。（无论是计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷（7.12）还是关于过程能力的一系列规定，4．让发挥主观能动性的团队作出决定（7.3.1.1多方论证方法,组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作,包括:特性。
ISO／IATF16949技术规范，是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系，将给企业带来很多的好处和显著的效益。，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求，依据ISO／IATF16949技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系，**认证，才有可能进入**、国内汽车顾客的采购圈。*二，提高企业的工作效率。ISO／IATF16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等。
1.公司名称，，认证范围----请此处使用中英文对照说明.2.公司营业执照？组织机构代码证？-3.公司现有的体系？-4.之前3年认证机构第三方审核报告(包含审核计划,审核报告,不符合项报告和不符合项整改材料和认证机构认定整改关闭证据).如果有支持场所,同时要提供3年支持场所的相关审核资料.--请提供资料是否目前处于客户控制状态,如：通用的新业务遏制，受控发运，福特的Q1撤回等。--请此处文字说明.否5.公司质量手册/程序文件？质量体系文件清单？--请提供资料6.是否有支持场所？如有支持场所，手册中是否进行了明确描述？支持场所与现场的接口管理在文件中是否体现？--请此处文字说明.否7.公司对过程的识别（MOP管理过程/COP顾客导向过程/SOP支持过程）。
其一是落实制造过程失效模式后后果分析（APQP，FMEA），显著降低不合格品率并改善过程能力。其是控制计划（ControlPlan），能确保重要检验点正确适当的控制状态。其三是通常被疏忽的量具研究（三则显示统计分析MSA）。某些行业，量具公差可能**过产品公差范围，将造成量测结果影响到制造过程能力的准确性。或许有好的过程能力，但量具公差的缘故，误判为不良的过程能力，此时还去制造过程，那不吗？所以IATF16949要求做好量具的重复性及再生性研究（GageR&R），可事先作调整，并降低错误成本。另外，零部件送样批准程序标准化，在管理上意义显著。美国的一直在研究日本汽车业的之谜。由布鲁斯.汉姆生和乔格.拉科在《精益企业》中提出的6个原则颇具代表性。
汽车被认为“工业中的工业”，“工业是的火车头”，无论是QS9000还是VDA6.1其适用范围已追赶国界、追赶汽车行业，较何况是诸多标准的集大成者。*IATF的强有力的推动，决定了IATF16949的地位。IATF1999年10月发表公告表明，其成员组织均同意采用共同的ISO/TS1694**汽车认证方案。此认证方案于1999年11月1日生效，通过其他认证方案的认证不被IATF及其成员组承认。美国公司（福特、克莱斯勒、通用）也发表声明，认可或要求供方进行IATF16949的第三方认证。*对日本汽车工业生产管理模式——精益生产方式的大力推介，决定其一经公布便被广泛研究，引起制造业的重视。“精益生产”被美国人詹姆斯.沃麦克誉为“改变世界的机器”。
包括对过程和产品变更带给产品安全的潜在影响进行评价（见ISO90018.3.6条）k)整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客货源（见*8.4.3.1条)l)整个供应链中制造批次（至少）的产品可追溯性（见*8.5.2.1条）。m)为新产品导入的经验教训。理解和实施：说明：这是一个新的部分，有新的和增强的要求应对当前和新出现的汽车工业面对相关产品和过程安全问题。理解：a)明确组织对产品安全法律法规要求识别的责任；b)明确当组织识别到产品安全相关的法律法规要求时通知顾客的责任；C)和f)具有产品安全要求的设计FMEA\过程的FMEA以及控制计划的批准应不同于常规FMEA的批准，如何批准，组织应根据顾客要求和风险确定；