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聚氯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用普遍，聚氯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。纯的聚氯的密度为1，工业热塑性橡胶直销厂家.4g/cm3，工业热塑性橡胶直销厂家，工业热塑性橡胶直销厂家，加入了 增塑剂和填料等的聚氯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。聚氯就是用日光照射氯时生成一种白色固体。工业热塑性橡胶直销厂家

PVC属于基础化工原料，产品差异性较小，在国内完全竞争的市场格局下，成本高低是影响企业竞争能力的主要因素。由于行业特性，原材料和能源在产品成本中占有较高比重。石油法的成本主要受石油价格影响；法的生产成本主要受成本影响，一般而言，成本占PVC成本的70%左右，而电力成本又占到成本的60%左右，由于我国西部电力资源丰富，电价相对较低，与东部法生产企业相比，西部法生产企业在成本方面具有一定优势。而具备资源秉赋，配套生产的企业，将构筑更加坚实的成本壁垒。上海出口聚氯(PVC)厂家推荐TPU材料以质优价廉而得到普遍应用。

颜料的褪色、变暗或色调变化，一般由颜料的反应基因所致。这些反应性基因，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如，镉黄在水分和日光作用下会褪色，立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用，而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。脱氯化的测定方法按JIS-K-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯复合物脱氯的时间为基准，延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。有机颜料则因其结构不同有好有差。此外，在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响。

PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起，在很长的时间里，聚氯产量一直在世界塑料用量中占居第1位。六十年代后期，聚取代了聚氯。现聚氯塑料虽退居第二位，但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。六十年代以前，单体氯的生产基本是以为主，由于生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初氧氯化法生产氯工业化后，各国转向了以更便宜的石油为原料。另外，由于聚氯的原料很大部分（约57%重量）是制碱工业必然伴生副产物氯气，不止原料来源丰富，而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯在塑料中的比重虽有下降，但仍保持了较高的增长速度。聚氯热稳定性和耐光性较差，在150℃时就开始分解出氯化了。

未来国内医疗级热塑性弹性体橡胶（TPU）市场增长动力主要来自以下方面：(1)社会老龄化人口比例、医疗保险覆盖率，中国老年人口继续上升，医院和家庭医疗护理需求保持高速增长，我国中低端医用导管等基础医疗器械的需求也将持续增长。(2)PVC医疗器械在常规使用和废弃处理时会释放有害化学物质，安全性能不佳，TPU不仅满足医疗器械应用的要求，而且更加安全，是医用导管领域取代PVC的理想材料。(3)生物相容性可降解材料正成为新的行业热点。国内医疗级热塑性弹性体橡胶（TPU）原料以进口为主，目前国内医疗级热塑性(TPU)产品价格根据下游应用的不同会存在一定的差异，但总体而言产品价格昂贵。以PVC为主要原料的家居建材产品已经成为我国塑料行业的第二大支柱。工业热塑性橡胶直销厂家

乳液聚合法是工业生产PVC较早使用的一种方法。工业热塑性橡胶直销厂家

聚氯塑料形态各异，差别也很大，加工方法也多种多样，可压制、挤出、注射、涂层等。聚氯树脂的颗粒大小、鱼眼、松密度、纯度、外来杂质、孔隙率对加工性有都有影响；糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。聚氯为无定形高聚物，收缩率小。粉料加工前宜预热以排除水分，增强塑化效果，防止气泡。而且PVC极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型温度范围小，必须严格控制料温。使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却，模温30-60℃，料温160-190℃。工业热塑性橡胶直销厂家

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