钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业,从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中。
钢板桩的实用**在很多新产品的革新制作中得到了体现,例如:一些的焊接而成的建筑物;通过液压振动打桩机而做成的金属板;密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。 很多因素确保了钢板桩保持了一个有用的制造组件要素,它不仅有利于钢的质量性,而且还有利于对钢板桩市场的调查研究及其发展;有利于产品特性的优化设计及较好的满足用户的需求。
冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形,且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材(常用厚度为8mm~14mm),以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜,定尺控制也较灵活。但因加工方式简陋,桩体各部位厚度相同,截面尺寸无法优化导致用钢量增加;锁口部位形状难控制,联接处卡扣不严、无法止水;受冷弯加工设备能力制约,只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品;且冷弯加工过程中产生的应力较大,桩体使用中易产生撕裂,应用具有较大的局限性。在工程建设中,冷弯钢板桩应用范围较狭窄,大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点:可根据工程实际情况,选取经济、合理的截面,实现工程设计上的化,比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%,大大的降低了施工成本。
钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。
1、冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩(也称为沟道板)和咬口型冷弯钢板桩(分为L型、S型、U型、Z型)两种。生产工艺:采用较薄的板材(常用厚度8mm~14mm)在冷弯机组内连续滚压成形。 优点:生产线投资少,生产成本较低,产品定尺控制灵活。劣势:桩体各部位厚度相同,截面尺寸无法优化导致用钢量增加,锁口部位形状难控制,联接处卡扣不严、无法止水,桩体使用过程中易产生撕裂。
2、热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类和数十个规格。Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂;国内主要为U型钢板桩。生产工艺:由型钢轧机通过高温轧制成形。 优点:尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。 劣势:技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。
Z型钢板桩优点:
1、设计灵活,有比较高的截面模数和质量比;
2、较高的惯性矩,减小了位移变形;
3、 宽度大,有效节省了吊装和打桩的时间;
4、截面宽度增加,减少了板桩墙的缩口数量,直接提高了其止水性能;
5、在腐蚀严重部位进行了加厚处理,耐腐蚀性能较加优异。
U型钢板桩基本介绍:
1、WR 系列钢板桩的断面结构设计合理,成形工艺技术,使得钢板桩产品的截面模数与重量的比率不断提高,使其在应用中能够获得较好的经济效益,拓宽了冷弯钢板桩的应用领域。
2、WRU型钢板桩规格型号丰富。
3、根据欧标设计生产,结构形式对称有利于重复使用,在重复使用上与热轧等同,并具有一定的转角幅度,便于纠正施工偏差;
4、高强钢的使用以及生产设备,使得冷弯钢板桩的性能得到**;
5、可根据客户要求特别订制长度,为施工带来了较大的方便,同时也降低了成本。
6、由于生产便捷,与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。
7、生产设计及生产周期短,钢板桩性能可根据客户要求而定。
我们公司将不断提升工程技术水平,增加钢板桩材料和机器,秉着诚信、共赢的经营理念发展下去,把公司打造成钢板行产品企业,实现每个项目工程无延期、无事故工程标准。真诚期待全国各地钢板桩工程项目的合作。
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