GH4133高温合金材质 GH4133成分
GH4133(GH133A)是在GH4033基础上进一步合金化,有良好的综合性能,与GH4033相比晶粒均匀细小,屈服度高,蠕变和疲劳性能提高,有较好的热加工性能,易于成形。
GH4133(GH133A)变形高温合金成分如下:C:≤0.07,Cr:19-22,Ni:余量,Al:0.7-1.2,Nb:1.15-1.65,Ti:2.5-3.0,Fe:≤1.5,Si:≤0.65,Mn:≤0.35,P:≤0.015,S:≤0.007,B:≤0.010,Cu:0.070,Ce:0.010
高温合金属于热强材料的范畴。随着工业现代化的发展,动力机械的参数不断提高,热强材料的工作温度也相应升到1000℃以上。如内燃机、汽轮机、航空发动机、柴油机增压器中的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、进气阀、排气阀等主要构件,都是在高温下工作,长期受压力作用,并与高温水蒸气、汽油、柴油、重油的燃气及废气等有腐蚀作用的气体接触。因此,制造这些机件的材料也必须在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的高温化学稳定性。高温合金能满足这些要求,高温合金根据基本组成元素分为三种。
(1)铁镍高温合金
是指镍含量**20%,铬含量一般在15%左右的高镍铬铁基合金。这种高温合金除利用镍铬热强钢的强化机理外,主要是利用铝、钛等元素所形成的金属间化合物(Ni3Al、Ni3Ti),以达到合金沉淀硬化的效果。这种高温合金的工作温度为700~750℃,常用的牌号有GH2130、GH2302等。
(2)镍基高温合金
这是一种在镍基体中加入少量的铝、钛和铬、铌、钨、钼、钒、锆等合金元素及适量的稀土元素,形成一种以镍为主体的合金。这种镍基合金主要是利用铝、钛在镍基奥氏体中形成细小而弥散分布的金属间化合物,使基体得到强化的。同时铌、钨、钼等合金元素的加入,使化合物的结构复杂化。另一方面除了固溶于奥氏体基体中以外,还析出它们的碳化物。锆、硼等元素则能强化晶界。所有这些作用,都使合金的高温强度得到提高。铬的作用主要使合金具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。根据对合金组织的研究表明,为了提高强度,必须大量加入强化元素,如铬等,但同时又要尽量减少铬的含量,否则会出现脆性相组织。所以镍基合金中有一类低含铬量的,另一类是高含铬量的。前者强度较高,但抗氧化性和耐腐蚀性较差,使用时表面要进行渗铝或渗铬。后者的强度较前者稍低,但不需采用复杂的表面保护措施,使用方便。这两类镍基高温合金的高温性能皆比热强钢优越,广泛用于工作温度在800~1000℃以上的场合,用来制造航空燃气涡轮叶片及大型燃气涡轮叶片、导向叶片等。
(3)钴基合金
这是一种以钴为主体的合金,同时也加入各种合金元素。钴基合金通常含有5%~30%的镍,奥氏体稳定性较高。在含有铝、钛、铌的钴基合金中,也生成金属间化合物,使基体得到强化。因钴基高温合金的含碳量较高,所以,主要利用所形成的碳化物来强化基体。由于钴基合金有氧化倾向,故含铬量多于镍基合金约20%~35%。钴基高温合金具有良好的塑性、热疲劳强度以及长期使用下的稳定性,如燃气涡轮的导向叶片等大多用钴基合金制造。
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