涂料用混合机

V型混合机是一种无菌、无尘、全封闭式的、节能型粉料混合机。它利用筒体作回转运动，对物料产生一股交替的脉冲，使物料得以充分的较加均匀的混合。对不同比重和不同粒径的几种物料也能在较短的时间内均匀地混合。当达到理想的混合精度后，继续混合下去也不会产生离析现象，即仍能保持已达到的混合精度。因此，该机可广泛应用于化工、制药、食品等行业的多种物料的混合。
高速混合机使用说明：
1、混合机与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。
2、机器试机前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致各零部件安装齐全, 按照电路图检查安装时接的电路均无差错，各润滑点应加满的润滑油(脂)， 擦净机s器各处的防锈油脂。
3、混合机应从低速成空载起动开始，再进行高速空载运转，并检查锅盖e气动部分等是否正常，卸料[门]关闭是否合适，经过试车运转后方可进行投产使用。
4、机器经使用后，若短时间不用，应仔细擦净锅内壁及搅拌桨等处的余料,若长期停用时，应涂上防锈油。
5、各润滑要求如下:混合机主轴、滚动轴承和油封处，基润滑脂润滑，每日加油一次; 半年应进行全机检修，更换各处密封件和检查电路线路、元件情况。
6、混合机使用前锅内应加入35-40L燃点320°C以上的机械油(俗称导热油)。

高速混合机工作原理：
快速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力、侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时，快速旋转产生的离心力再将物料抛向高速混合机内壁且呈螺旋上升状态，在重力作用下又回落至叶轮中心。筒壁同围折流板的运用较搅乱了物料的流向。周而复始的交替运动大幅提高了混合均匀度。

混合机有如下的优点：
1、混合时间短，效率高，可提率2~3倍。
2、混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3、混合精度高，能耗较低，约可减少二分（指单位重量物料而言）。
4、混合机壳体高度低。
5、底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6、物料的混合死角可以减小到限度。
7、设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8、避免维修设备底轴承的工作。
9、有利于设备向大型化方向发展。物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无处理要求以及混合机的安装空间等，较由于各种条件限制的程度都不尽相同。

混合机性能特点：
1、可进行固—固（粉体和粉体）混合， 固—液（粉体和液体）混合及干燥作业，也可用作反应设备。
2、物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重，粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合效果。
3、混合精度高： 固—固混合在1：1000配比时， 其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快：一般粉体的混合只需1分钟左右。
5、能耗低：是一般混合机的1／4——4／10。
6、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。
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