陶瓷膜设备的无机陶瓷膜芯可以根据客户的实验或生产要求,可以同时安装3个过滤精度和不同分子量,在设备分离和浓缩时*拆卸更换膜。为了提高分离、浓缩效率,还可以同时安装相同分子量的3个膜。
设备投资和综合费用
无机陶瓷膜设备的一次性投资和长期维护成本远远**其他无机膜设备。系统工艺整合度高,操作和维护方便,各运营单位自行形成系统,膜管更换方便,运营成本、运营成本、劳动强度、膜更换成本低,陶瓷膜设备的使用将显著降低产品的综合成本。
系统能耗和运行稳定性
无机陶瓷膜设备处理过程始终不变,能耗低,与传统工艺方法相比,不仅能有效降低成本,还能实现系统的长期、稳定、持续产业化。以提高质量和降低成本为基础,减少后续程序的运营压力。
随着科学研究技术的不断发展和工艺技术水平的,目前陶瓷膜设备已广泛应用于几个较大的领域,包括:
1、调味品(酱油、醋等)杀菌净化过滤
2、植物提取液净化澄清、茶叶提取液等微量滤液预处理。
3、啤酒无菌过滤及葡萄酒、黄酒、白酒净化、植物蛋白乳液净化。
4、果汁除菌净化过滤,**酸(赖氨酸、L-、柠檬酸、核苷酸、琥珀酸等)发酵液净化过滤
5、含油乳化液油水分离处理
膜设备优势:
1、大大提高调味品的澄清度和光泽感,解决调味品的沉淀问题。
2、不影响调味品味道和营养功能成分;
3、超滤系统采用错流设计,设备流量保持良好,不易堵塞。
4、代替现有的硅藻土过滤器和板框过滤器,节约了消耗品,降低了企业成本
5、与料液接触的所有管道均由符合卫生要求的材料制成,并符合QS\GMP等认证要求。
陶瓷膜设备用于酱油、醋等食品用料液澄清具有以下特点:
酒类、果汁、凉茶、醋饮料、酱油、米醋等的生产过程需要对料液进行澄清分离。传统的澄清技术主要使用硅藻土过滤、板材过滤、冷沉等技术,但总存在过滤精度不高、滤液放置时间长、严重影响产品外观和质量、冷沉技术消费成本过高等问题,引入的膜集成技术为生产发酵产业提供了分离提纯、节能降耗、节水减排、清洁环保的可靠途径。
膜组件是组装陶瓷膜元件的耐压壳体,根据工业生产需要,可以通过不同规格的膜组件壳体集中填充外径和面积不同的陶瓷膜元件。单层膜组件填充膜面积为0.02平方米~ 22平方米。膜组件的外形设计、密封设计等对陶瓷膜成套系统的运行至关重要。
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