公司将以的技术和成熟的设备,为您解决众多特定物料分散、均质、混合、粉碎难题,并提供了的设备解决方案。
高速分散均质机工作原理:
转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能,效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
高速分散均质机的使用与维护
1. 安装
将高速分散均质机置于平坦结实的桌面,就位后将高压泵、均质阀、压力表、单向阀、样品罐等组件逐一安上(各组件相对立,可立拆卸和安装)。
与此同时,备好空气压缩机或氮气罐以及循环冷却水,空气压缩机或氮气罐用以提供动态均质阀所需的较小压力(5-10bar)以及管道冲洗时的压力,循环冷却水作为样本制冷时的冷源,可保证样本在均质过程中保持较低的温度,避免样本变性和失活。
2. 清洗和消毒
在开机之前需检查整个样品通路,确保管路的清洁。将整个样品通路中的各组件全部拆下,先用纯水冲洗,再用0.5M NaOH短时间冲洗,后用温水冲洗干净即可。
待清洗干净之后,可用热蒸汽对各个组件进行消毒灭菌,亦可在安装之后对管路进行10min左右的热蒸汽循环灭菌。
3. 操作
高速分散均质机启动之前,检查均质料液,确保不含杂质,杂质颗粒尤其是金属颗粒会损害管路和均质阀,缩短均质机的使用寿命;检查管路,确保各组件正确安装和密封,各处螺栓已完全锁紧;检查气源(压缩机或氮气罐等),确保能提供工作时所需的压力;检查冷却水,确保已按工艺要求提前制备好冷却循环水,并接通冷却水管路。
上样之前,将管路中存的少量液体完全排空,然后将样品导入样品罐中,并在空压下循环预均质两遍。然后按工作要求提升均质压力开始均质,待均质结束之后将压力降为零,并排空料液。
4. 维护
均质结束之后,立即用温水、0.5M
高速分散均质机的工作特点
1、高压均质机在设计上易于操作和维护;可以用蒸馏水、纯水和清洁剂进行循环清洗(此时不要打压力开关),或拆卸泵头进行人工清洗。
2、机器的启动/停止控制位于机器的侧面,易于操作,可用于紧急开关,并包括对主电机的热磁保护。
3、高压均质机装有抛光的全不锈钢外壳,可拆卸,便于检查和维护。其底座立在四个带橡胶垫上。
4、此机器通过自重自吸力进料,并不需要任何进料泵。只需电力供应而不需其它设施(如水或压缩空气)5、按照试样要求,配用不同材料的垫片;标准的垫片材料为特种塑料。柱塞密封使用了水润滑作用的聚四氟乙烯材料。
高压均质机在生活生产中的应用
1.制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微等;
2.生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质;
3.食品和饮料工业产品的均质和乳化,提高产品稳定性;
4.化妆品、精细化工等行业产品的均质分散;
5.导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
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