塑料管材挤出生产线

PE管材生产线采用技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PE物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
PVC塑料管材挤出生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

PE管材生产线的长时间不运行该怎么保养？
1、保持PE管材生产线长时间清洁，停机时间长，应采取防锈、防污措施。
2、严格将原材料放入进料口，不得将金属或其它杂质混入PE管材生产线内，以免损坏机器。当机器不在生产时，应关进料口，以避免杂物进入螺杆工作区。
3、进料装置减速器和主减速机应定期检查内部机油的清洁度。新机器运转50小时时，应更换一次润滑油。正常生产后若发现润滑油污染严重的，应更换润滑油。
4、PE管材生产线运行时，需要润滑的传动部件应及时润滑。
5、如遇情况，导致长时间停机(如停电)，及时清理剩余物料，防止聚合物冷却凝固后难以去除，影响下一步生产。
6、定期清理机组冷却水界面的污垢(有些水质杂质较多，容易积垢)，以免造成冷却效果差或因堵塞影响温控精度。
7、PE管材生产线电气控制柜应每月清洗一次，以避免短路故障。

清理管材生产线设备有哪些细节要注意？
清洗管材生产线设备的首先是注意工件表面油污的去除。在管材生产线设备的维修保养中，经常需要彻底清理其表面的油污。
在使用管材生产线设备的过程中，经常会沾染到大量的油污，油污的存在会影响其维修保养工作。如果某些零件的表面磨损不严重，可以用砂布进行整理。虽然磨床的磨削加工一般要求零件表面恢复光滑，但会增加修复过程的时间，大大降低修复效率。
要注意的是，可以用金属喷涂的方式对管材生产线设备的一些铜套进行清洗修复。一般来说，虽然铜套的耐磨性高，是可以采用金属喷涂来缩短修复时间，提高修复效率的。
要清洗管材生产线设备，需要做大量的预清洗工作，同时也要确保我们的设备在清洗时处于非常良好和健康的状态。

PE管材生产线的模具分流器使用螺旋分流体，可使流体分散均匀；螺旋定径水箱使用定径套，可保证管材成型度和速度，箱体采用304不锈钢板加工而成，使用定制轴承，配备出水过滤器，真空泵、水泵均使用国内； 牵引机采用整体传动系统以及特制牵引夹具，增加牵引机稳定性，防止牵引机发生失步 ；切割机采用气动控制，使用特制夹具，保证管材切割时，管材的长度和切口的平整度；收卷机使用力矩电机驱动，保证收管力矩均匀。使用脉冲计米器，保证制品的生产长度准确 。PPR、PP、PE管材生产线，可生产多种管材，如PPR冷、热水管，PE管, 硅芯管，该生产线可用单台挤出机生产单色管，也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。
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