设定管制CCPS的标准 对已经确定的每一个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包括:时间、温度、水份活度(a。)、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、**氯浓度等。
品质管理设备:企业*的出厂检验设备
分析天平(精度为0.1mg)
干燥箱(恒温干燥箱)
离心机(符合GB/T5413要求)
杂质度过滤机(符合GB/T5413要求)
不溶度指数搅拌机(符合GB/T5413要求)
蛋白质测定装置(凯氏定氮仪或自动蛋白质测定仪)
干燥灭菌器(高温干燥箱)
湿度灭菌器(高温杀菌釜)
水浴锅(恒温水浴锅)
生物培养箱(恒温培养箱)
分光光度计——硝酸盐、亚硝酸盐检验用
生物显微镜
无菌室或**净工作台
荧光PCR仪(符合SN/T1632.3方法要求)——阪崎肠杆菌检验用
高速离心机(符合SN/T1632.3方法要求)——阪崎肠杆菌检验用
高温灰化炉
人员:食品检验人员为大专以上相关学历,或者中专学校毕业从事食品检验工作两年以上或经省级以上(包括省级)行政主管部门认可的技术部门培训后**相关检格者。工厂要有足够的品质管理及检验人员,能做到每批产品检验。专职卫生管理人员要具备卫生或相关大专以上学历或同等学厉;卫生管理人员要具备卫生或相关中专以上学历或同等学历。生产管理、品质管理、卫生管理负责人要具备大专以上相关学历或中专相关学历并具备4年以上直接或相关管理经验。
现场产品抽样检验合格。
HACCP(HazardAnalysisCriticalControlPoint)是"危害分析和关键控制点"的英文缩写,是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现问题,或一旦出了问题对人危害较大,来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析,找出关键控制(CCP),采用有效的预防措施和手段,使危害因素降到小程度,并采取必要的验证措施,使产品达到预期的要求。
HACCP是一种控制危害的预防性体系,是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验,而这又不能达到消除食源疾患的目的,为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK实验室和国家航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个*风险体系,却是一个食品安全控制的体系,它不是一个立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如:良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、卫生标准操作规范(SSOP),由于HACCP建立在许多操作规范上,于是形成了一个比较完整的质量保证体系,HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。
HACCP认证依据:GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》
GB/T27342—2009《危害分析与关键控制点体系 乳制品生产企业要求》
GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
HACCP认证证书有效期为2年。初次审核后的次监督审核应在*二阶段审核后起十二个月内实施。监督审核的间隔不**过12个月,并应在生产状态下进行。
GMP认证标准:GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
GMP认证证书有效期为2年,认证机构应至少每年度对乳品企业进行两次监督,其中至少一次为不通知监督审核。监督审核应在初次认证审核后的6个月内实施。
企业应按本文件策划、建立HACCP体系,形成文件,加以实施、保持、较新和持续改进,并确保其有效性。
内部建筑结构: 屋顶、墙壁与门窗的要求:屋顶、墙壁为浅色,应无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗;门窗应装配严密,清洁作业区、准清洁作业区的对外出要装设能自动关闭的门和/或空气幕。在生产车间和贮存场所宜设捕虫灯,防止或排除有害昆虫。 地面与排水的要求:地面应无毒、无异味、不透水且平坦防滑、无裂缝及易于清洗消毒(适宜时耐酸碱性)。排水系统应有坡度(不小于1.5%)、保持通畅;排水系统保持干燥(排水沟的侧面和底面接合处要有一定弧度,曲率半径要不小于3cm),以避免水残余物的产生而导致相关微生物的增长和扩散;车间内不得有积水。地面可采用耐酸碱的瓷砖环氧树脂等材料。 供水、排水设施要求:所用的水质、压力、水量等符合生产需要,水质符合GB5749要求。储水池(塔、槽)与供水管道器具应安全卫生,排水顺畅、便于清洗。不与食品接触的非饮用水(如冷却水,污水或废水等)的管道系统与食品制造用水的管道系统间,要以颜色明显区分,并以完全分离的管路输送,不得有逆流或相互交接现象。
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