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电线电缆检测_电线电缆检测机构
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绝缘电阻检测
电线电缆中绝缘电阻检测需要综合现场实际情况，运用科 学、合理的方法来对其进行管理。一般情况下是把电线电缆中 的绝缘电阻测量值在短时间内转换成每千米的绝缘电阻值。显然和直流电阻存在很大差异。绝大部分绝缘电阻和电线电 缆的长度两者之间是一种反比关系。低压电线电缆中的绝缘 电阻检测电压主要有 100 V、250 V、5 000 V 与1 000 V 这4 种， 其中，100  V 电压和 500  V 电压是比较常用的两种。虽然电线电缆电压长度在某些条件下没有明确规定，但是为了能够测量 与计算方便，绝大多数都是选择 5 m 左右的电线电缆来进行测量。需要注意的一点至少要保证充电时间在 1 min 以上，不同电线电缆之间，不同型号之间存在很大差。有的电线电缆 自身具有一种高性能金属保护套，这种高性能金属保护套在一 定程度上能够起到良好的屏蔽功能。针对那些没有金属保护 套的电线电缆展开测量时，一般都会提前把电线电缆浸泡在水中 2  h，在这种条件下测量导体和水之间的绝缘电阻。在进行检测时一定要保持水温相匹配，只有这样检测出来的绝缘电阻 值才会较加。

加强电线电缆结构与尺寸检查力度
在对电线电缆进行检查过程中结构与尺寸起着至关重要 的作用。电线电缆结构尺寸检查过程中主要包括以下几个重 要内容: 导体、绝缘、屏蔽、非金属护套、平均外径等各项内容。其中导体是整个电线电缆中的重要内容，对电线电缆的正常运 行具有很大影响。屏蔽一般包括导体屏蔽、绝缘屏蔽与金属屏 蔽这三项重要内容，铠装一般包括金属丝与金属带，金属丝测量应该使用两个平测头精度为 ± 0． 06   千分尺来进行，测量圆金属丝的直径与扁金属线的整体厚度。这就要求相关工作 人员必须综合其他各方面因素去考虑和分析，使用科学、合理 的方法来测量，在两个互成直角的位置上进行重新测量，测量 之后再取两者中间的平均值。金属带的测量一般都会使用至少两个直径在 6   的平测头，整个精度大概为 ± 0． 06 千分尺来进行测量。带宽 35   以下金属带应该选择在对其厚度进行测量，较宽的带子应该控制在 18   处来进行测量。一般情况下，都会选择某一段来进行测量，只有这样测量出来的 厚度数值才会较加准确。

测试样品的制备步骤：截取一段待测试
（1）测量其导体直径，绝缘（或外被）层厚度；
（2）小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4或6的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。
（3）样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀，不**过1/2英寸。
计算
（1）对于规则的管状试样，截面积A为：A=00.7854(D2-d2)D:导线外径，d：导体直径
（2）对于不规则内壁试样，面积A： W  163.87GW：10英寸样品的重量，以克计； G：材质比重； A：截面积，以平方英寸计。  注：哑铃片状外被样品。截面积A=外被平均厚度*宽度
（3）比重G的测量10英寸长的材质，按下图方式制备样品，测量前样品须在纯净酒精中浸没。主要是为避免样品内壁上空气的保留。测量W1：空气中样品的重量；       W3：为直径小于0.127绑捆铜丝的重量。     W1   W1- W2+ W3
（4）抗张强度 S=P/AP为拉断试样的力量5、对老化炉的要求按照ASTM  D5423-93（II型）和ASTM D5374-93标准：使用高速循坏、空气，保持试样周围空气中氧含量在正常水平，循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换，温度保持在+1.0℃。

常见检测项目及检测的目的
1、电性能检测
主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重**标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。
绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。
2、机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料重要基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就较易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体，发生触电危险。
另外软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等，以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能；绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。
3、绝缘和护套材料性能试验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。
另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。
4、标志检查
标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200（绝缘表面）或≤500（护套表面），标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应**选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条双色线于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定：即对每一段长15的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。
5、结构尺寸检测
包括绝缘和护套的厚度、薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得**国家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。
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