pe管材挤出机生产线

PVC塑料管材挤出生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
PE管材生产线的模具分流器使用螺旋分流体，可使流体分散均匀；螺旋定径水箱使用定径套，可保证管材成型度和速度，箱体采用304不锈钢板加工而成，使用定制轴承，配备出水过滤器，真空泵、水泵均使用国内； 牵引机采用整体传动系统以及特制牵引夹具，增加牵引机稳定性，防止牵引机发生失步 ；切割机采用气动控制，使用特制夹具，保证管材切割时，管材的长度和切口的平整度；收卷机使用力矩电机驱动，保证收管力矩均匀。使用脉冲计米器，保证制品的生产长度准确 。PPR、PP、PE管材生产线，可生产多种管材，如PPR冷、热水管，PE管, 硅芯管，该生产线可用单台挤出机生产单色管，也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。

PE管材生产线的长时间不运行该怎么保养？
1、保持PE管材生产线长时间清洁，停机时间长，应采取防锈、防污措施。
2、严格将原材料放入进料口，不得将金属或其它杂质混入PE管材生产线内，以免损坏机器。当机器不在生产时，应关进料口，以避免杂物进入螺杆工作区。
3、进料装置减速器和主减速机应定期检查内部机油的清洁度。新机器运转50小时时，应更换一次润滑油。正常生产后若发现润滑油污染严重的，应更换润滑油。
4、PE管材生产线运行时，需要润滑的传动部件应及时润滑。
5、如遇情况，导致长时间停机(如停电)，及时清理剩余物料，防止聚合物冷却凝固后难以去除，影响下一步生产。
6、定期清理机组冷却水界面的污垢(有些水质杂质较多，容易积垢)，以免造成冷却效果差或因堵塞影响温控精度。
7、PE管材生产线电气控制柜应每月清洗一次，以避免短路故障。

PVC塑料管材挤出生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

PVC塑料管材挤出生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
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