固液分离污水处理设备 电解气浮机

气浮法及电化学法等。污水处理设备采用*的生物处理工艺，在总结生活废水处理装置的运行经验的基础上，结合自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套**废水处理装置，集去除BODCOD，NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，省，自动化运行，维护操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点。地面之上可种花种草，不影响周围环境。预处理技术主要采用的是粗粒化法。一体化污水处理设备吸附法。随着“水十条”通过审议，待修改完善后即将发布实施。国内水处理行业进入高速发展期，同时随着PPP模式逐渐上升为意志，这将进一步加速行业发展。
气浮系统的故障分析：
1.气浮池进水泵，溶气缸进水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道阀门漏气；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。
2.泵前投加式的药液投加不进或投加量无法加大。
其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计有漏水漏气现象；⑶泵前管道过粗管内流慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流小，水头损失过小。
3.溶气罐的压力波动过大：
⑴压力过低是空压机的输入压力过低或阀失灵；⑵压力过大是阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。
4.溶气罐的水位过高或过低
⑴水位过高是溶气泵的进水量过大或溶气水出水量过小，亦有可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至气浮效果不准，有时会间断地出现大气泡)。⑵溶气罐的水位过低，有时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。
5.气浮效果差：
气浮效果差是指气浮后产出水的直观效果如悬浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四个方面：⑴剂的投加量不足或进水量过大；⑵气浮回流比不足(气浮回流比是指被处理水和溶气水之比)；⑶释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而至产水混浊；⑷刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使气浮效果不佳。

设备的使用
1、人员需要对设备的处理工艺,操作规程,以及设备运行要求和技术指标等方面有完整的了解。
2、人员需要定期的做记录,报表要清晰整洁。
3、员需要定期检查设备的运行情况,如果发现出现异常情况,需要及时的做出解决措施。
4、人员需要保持设备的清洁,保证无漏油,漏水,漏气等情况。
5、人员需要根据不同的设备要求,定期检查,添加或者更换油。

气浮机的型号选择主要是根据处理量及水质要求，以及成本来决定的。 比较常见的气浮机有：溶气气浮机、涡凹气浮机、浅层气浮机三种大类！其中溶气气浮机根据水流跟平流式、竖流式两种。下面进行简单的介绍。 1、溶气气浮机：矩形箱体，气泡产生方式：是由空压机加回流泵所产生的气泡。气泡与杂质结合上浮到表面。同等配置相比涡凹气浮机能耗较高，但是效果好，不适合处理量特别大的。 2、浅层气浮机 浅层气浮整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。气泡产生方式与溶气气浮机一样，主要是外形结构不一样。适合处理大量的废水。　浅层气浮机广泛应用于给水净化、生活污水、工业废水的预处理和深度处理。主要应用于：(1)**用水或湖泊水为水源的自来水除藻降浊；(2)工业污水处理工程的前道预处理和生化后的深度处理，如石化、纺织、印染、造纸、屠宰、制革、食品工业等行业；(3)污水中有用物质的回收，如造纸、白水中的纤维回收等领域；(4)海水淡化领域。 3、涡凹气浮机主要结构为：曝气装置、气浮装置、链条刮泥机、固体排放机。外形呈长方体，气泡是由曝气头产生。经济，价格低，但是效果略逊于前两种。 比如出水水质要求不是特别高的一般来说都可选用涡凹气浮机，所以说气浮机选型是根据水质要求、处理量来决定的。 总的来说，涡凹气浮机经济，但是效果略差，如果出水水质要求高，建议选用溶气气浮机，如果水量特别大，建议选用浅层气浮机
该设备采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等**技术，能分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区，在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。

设备的部件和安装
1、安装
A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础为L×B。
C、设备地基保持水平，气浮机混凝土基础尺寸（L+500）×（B+500），其附属设备如需基础另行计算。
D、污泥出口可接到污泥储存设备，连接的管道、弯头不宜多，管道越短越好。
E、电气箱放置：一般以、方便操作为原则，可放在扶梯的侧面及近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
F、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。
2、设备的调试
A、池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、对水泵、空气压缩机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。
C、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空压机，检查其运行是否正常，发现异常应及时排除。
E、按刮渣机启动按钮，刮渣机应由进水端沿轨道平稳行走，开始刮渣动作，直至污泥槽处，在撞块的作用下，刮板抬起，同时通过行程开关自动控制刮渣机向相反方向行走，直到回到进水端起始位置。此时刮板在撞块的作用下落下，同时通过行程开关切断电源，待机至下一次刮渣动作开始。自动刮渣只需开关置于自动，设定好刮渣时间即可。
3、试运行
A、加水：气浮机中加满清水，水位的高低可由与出水管相连的液位控制闸门控制。
B、溶气系统试运行：关闭进水控制阀及溶气水出水阀，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开工作泵进水控制阀，压力表的压力逐渐上升，一**到泵所能达到的压力（溶气罐压力表的压力达到0.3—0.5MPa），此时可打开溶气水出水阀，溶气水通过出水阀进入释气器，释放到气浮机内。若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力可用控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取0.3—0.5MPa，压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机气源工作（相反则停止），以保持容器罐内的空气量。
C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
（1）调整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之间。
（2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、助凝剂。
（3）根据污水的浓度、SS、水量确定剂投加量。剂的投加量一般为0.03%—0.3%，具体加药量宜由实验得出。
（4）将污水打入气浮机并与剂混合，混凝后进入固液分离区进行固液分离，处理量应从小逐渐，直至额定值。
（5）加气：一般选择自动加气，即将加气选择开关置于自动位置。
（6）刮渣：一般选择自动刮渣，即将刮渣选择开关置于自动位置根据具体情况设定刮渣时间，在情况下，也可采用手动控制。
D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用我们*的防堵微气泡释气器，其释气流量是由释放器本身的释放能力所决定，其流量随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小，流量不需用溶气水进水阀门来调节。
E、气浮机水位的调节：水位的高低将影响刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用与出水管相连的液位调节闸门来调整池内的液位，其液位**浮渣出口1—2cm为佳。
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