电镀废水处理装置 涡凹气浮设备

气浮机污水处理设备构成
装置主体由部分组成池体，旋转布水机构，溶气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体*区域，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本设置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到运行状态
原理说明
气浮主要起固液分离作用，去除废水中的悬浮物（SS）、油污、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体碰撞粘合在一起，形成“微小气泡—悬浮物复合体”，该“微气泡—悬浮物复合体”逐渐共聚，体积变大，形成比重小于1的“气泡—悬浮物复合体”。
溶气水在0.3-0.5MPa 的工作压力的情况下，使空气好大限度地溶入水中，通过减压释放，形成直径在20μm-30μm左右的微小气泡。
在废水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为20-50mg/L，PAM为PAC的1/10左右），经过5min的有效絮凝反应（其时间、药量和絮凝效果须由实验测定），进入接触区。
在接触区内，微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。下层的清水通过集水管排出。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排出

注意事项
1、 开机前，*检查电器及转动部位是否正常。
2、 随时注意溶气罐内的工作压力(3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。
3、 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行，以防损坏。
4、 要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。
5、 如使用强酸、强碱时，应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品，不能用手直接接触之。
6、 不能用湿手接触电器设备，如需检查必须先切断电源方可进行。
7、 运行时压力溶气罐内的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不能过低，以防出水中带出大量气泡，一般水位保持在离罐底600mm以上。
8、 空压机的压力需大于溶气罐的压力时，才向罐内注入空气，以防止压力水倒罐入空气压缩机。
9、 需经常观察池面情况，如发现接触区渣面不平，局面冒出大量气泡，很有可能由于释放器被堵，如发现分离区渣面不平，池面常有大量气泡鼓出或破裂，则表面气泡与絮粒粘附不好应采取相当措施。
10、 为了刮渣时尽量不影响出水水质，刮渣时需抬高池内水位，并按浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期刮渣。
11、 不长期工作时，设备内的水应放掉。

屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水**物含量高，可生化性好。其中高浓度**质不易降解，处理难度较大，屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以**物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。屠宰废水虽然成分复杂，不易于处理，但经过气浮机污水处理设备处理，均能出水达标。

工作原理
高密度-沉淀气浮采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的**技术，能分离污水中的悬浮物，系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺在一个池体中。
约占总水量10%~*的处理后水进行溶气再循环。循环水与污水以及剂三者的混合在一个特别设计的管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个特别设计的均衡释放装置，**平均直径为2µm的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。先*上升的悬浮颗粒在上浮区*升起在液体表面形成轻渣层。
高密度-沉淀气浮的地方在于它再让污水经过特别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由的污泥收集装置收集排放。
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