空压机维修厂家分享空压机高温故障: 高温是螺杆式空压机运行过程中常见故障,螺杆式空压机常期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过高时,会发生高温关停机故障。原因有: 1.温度传感器故障。温度传感器发生故障,会引起PLC误报温度过高,引起停机。 2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右,而机头出口温度等于环境温度加上60℃。通风环境较差,多数温度过高均由此引起。 3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内结露,在压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏,会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。 4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后造成回油不畅引起主机温度高(经常出现在加载瞬间)。 5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油,若发生故障引起油路不畅,引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关闭不喷油,也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。 6.润滑油量不足,油冷却器脏、堵塞,都会引起温度过高。 7.冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。 8.卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大,流速过慢导致热量未及时散发,从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力。
空压机维修厂家分享空压机主机大修和维护的基本要求:
空压机主机正常运行时,螺杆与螺杆之间、空压机配件螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的,主要由以下三个方面的条件来保证:
1、空压机主机运行情况
1、螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后,螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙,该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题;
2、螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动,而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的;
3、主机正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。但是,随着空压机运行时间的推移,主机各个轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。
空压机维修厂家分析空压机过滤器的使用误区:
空压机用户似乎都有一个误区,认为空压机过滤器的精度越高约好,告诉你,这是错误的。并不是过滤器精度越高的空压机过滤器越好,选择适当的空压机过滤器才是的。
过滤器精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的直径。过滤精度越高的滤芯,能挡住的固体粒子的料径越小,也越容易被粒子大的粒子塞。在选择空压机过滤器时,不分场合选用高精度空压机过滤器并不能保证空压机过滤器的过滤效率(与穿透率有关,是衡量空压机过滤器品质的重要的标)的提高,而且使用寿命也会受到影响。应根据过滤对象及所达到的目的来选择过滤精度。
在选择空压机过滤器时,一般人还有一个误区,他们认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支空压机过滤器能达到要求,并且节约支。其实不然,所需要的空气质量虽然由所选的单支空压机过滤器的处理精度所决定,但是没有前置低一级空压机过滤器的预处理保护,高精密滤芯很快会因为负载过大而堵塞,加快了滤芯的更换频率,从而变相地增加生产成本。所以,在进行维修保养中,们要根据实际情况,合理的推荐厂家使用适当的过滤器,不但达到开支的小化,也让机器得到合理的使用。
空压机维修厂家分析螺杆空压机如果没有温控阀会有什么危害:
1.空压机的温控阀起着恒温控制的作用,如果缺失温控阀的话会导致空压机发生高温跳机的情况。
2.温控阀是控制润滑油走向的部件。如果动作不到位,可能会导致机组的温度过高或者过低。
3.没有温控阀,空压机润滑油工作后的温度会升高,高温油又循环到润滑系统继续使用,油温持续地升高,加快油的变质,使设备负载,摩擦损耗严重,使设备的寿命寿命减短;加大冷却器工作,增加用电量,使运营成本增加,浪费能源。
螺杆空压机如果不安装温控阀,将会造成很多的问题,严重影响空压机的使用性能和工作状况,所需要的成本支出比温控阀的成本大更多。
空压机是一种常见的动力设备,是将机械能转化成气体压力能的装置。简单来讲是压缩空气的气压发生装置。空压机的作用主要是供气,提供生产所需的气体。
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