• 冲压模具加工视频 免费设计 一件起订

    冲压模具加工视频 免费设计 一件起订

  • 2022-11-13 07:55 51
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:陕西省西安市新城区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:96373525公司编号:4244820
  • 刘先生 经理
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    产品描述
    新型合金压铸模具产品在我国销售良好,但这种现象并不代表着在全世界销售都很好,国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关表示,制约我国压铸模具外销的主要原因有三,,国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处;*二,技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一;*三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在,我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈,在**市场上的占有率将大有提高。


    压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多较大的发展机遇和空间。
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    模具加工工艺规程与策略制定
    1.工艺规程制定
    工艺规程必须针对加工对象,结合本企业实际生产条件进行制定,技术上要、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。
    表2 加工工艺规程
    2.数控加工工艺策略
    1)粗加工
    模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。
    (1)恒定的切削载荷;
    通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率,使切削载荷与磨损速率保持均衡,以提高寿命和加工质量;
    (2)避免突然改变进给方向;
    (3)避免将埋入工件。如加工模具型腔时,应避免垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),好采用螺旋式下刀以降低载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件;
    (4)切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
    (5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热,减小受力和加工硬化程度,提高加工质量。
    2)半精加工
    模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时切削层面积的变化及载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。
    粗加工是基于体积模型(Volume model),精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及大剩余加工余量均是未知的。
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    加工流程
    加工工艺流程安排
    1、底面加工,加工量保证;
    2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;
    3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);
    4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;
    5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;
    6、检验复查加工精度;
    7、钳工镶作工序;
    8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;
    9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;
    10、检验复查加工精度。
    注意事项
    1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;
    2、加工重点难点处,工艺要特别强调;
    3、需要组合加工处,工艺表达清楚;
    4、镶块需单加工时,注意加工精度的工艺要求注明;
    5、组合加工后,需单加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单加工的基准要求;
    6. 模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。制造的模具弹簧疲劳寿命长,*品牌有Raymond模具弹簧。
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