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空压机使用时间久了,它的润滑油管道也有可能会堵塞。为什么会这样呢?泥砂、焊渣、棉纱头等杂物也有可能将油管堵塞,使润滑点少油或无油,产生过热磨损,或使供油柱塞出口阻力过大而造成损坏。
当压缩机油管堵塞时,供油点没有油,被堵塞的管段**很可能发生漏油或发生该注油点的供油柱塞损坏等现象。针对这一现象,您有什么处理办法了吗?没有,也没关系,小编可以告诉您:
1、在安装前,将油管逐根清洗干净,通过碱洗、水洗和白布擦或用带有压力的空气吹扫干净;
2、油管不够长而需要接长时,应装上活接头,或采用套管的方法焊接加长,以避免焊渣或熔化的金属堵塞管子;
3、弯管时用煨管工具冷弯或氧乙炔火焰加热煨弯,应注意防止煨扁或金属过热而变形;
4、油管和注油器装配好后,应进行系统的强度试验,试验压力为操作压力的1.5倍,当发现有渗漏或破裂时,应予以修理或更换;
5、注油器与填料函、气缸供油点接通前,应先将油器开动起来,在每一个供油点处检查来油情况和清洁程度,直到清洁以后,再正式连上接头。
空压机选型的4项注意:
1、考虑排气压力的高低和排气量的大小
根据国家标准一般用途空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa(7个大气压),老标准为0.8MPa(即8个大气压)。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa,因此空压机这一工作压力完**满足要求。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作,不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是空压机的主要参数,选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联**较大的排气量,随着用气量的,而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源(用几台开几台),并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
2、考虑用气的场合和条件
用气的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素,为如用气场地狭小,应选立式。如船用、车用;如用气的场合做长距离的变动(**过500米),则应考虑移动式;如果使用的场合不能供电,则应选择柴油机驱动式;
如果使用场合没有自来水,就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上,用户常有错觉,认为水冷好一些,认为冷却得充分,其实不然。在小型压缩机中无论国内外,风冷式大约占到90%以上。
设计上,风冷简便,使用时无须水源。水冷式有其致命的缺点,首先必须有完备的上下水系统,投资大;*二,水冷式冷却器寿命短;*三,在北方冬季还容易冻坏气缸;*四,在正常的运转中会浪费大量的水。
3、考虑压缩空气的质量
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油,并有一定量的水,有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,必要时要增加附属装置。解决的办法有如下两种:
(1)选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油,其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。这种机器也有其缺点,首先是润滑不良,故障率高;另外,聚四氟乙烯也是一种有害物质,象食品、制药行业也不能使用,且无润滑压缩机只能做到输气不含油,不能做到不含水。
(2)因此通常的做法是空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水,使压缩空气中的含油水量在pm以下,以满足工艺要求。
4、考虑运行的安全性
空压机是一种带压工作的机器,工作时伴有温升和压力,其运行的安全性要放在**。空压机在设计时除安全阀之外,还设有压力调节器,实行**压卸荷双保险,只有安全阀而没有压力调节器不合理,不但会影响机器的安全保险系数,也会使运行的经济性降低(压调器一般的功能为关闭吸气阀,使机器空运转)。
活塞空压机机油乳化的的解决方法:
1、降吸风筒内加干燥剂;
2、打开放风阀,长时间运转两台空压机,**过20分钟以上;
3、更换密封性能好的活塞环,可以有效延长油脂发生乳化的周期;
4、将散热器下面的排水阀打开一些(开度根据具体情况进行调整),会有一定的效果;
5、普通的滤清器只能去除油液中的机械杂质,对水是没太大用处,需要选择空压机油滤油机、真空滤油机,能够有效去除空压机油中的杂质和水分;
6、保证机油有适当的温度。让活塞空压机机油保持适当温度可以有效避免乳化,通过定时清洗、更换空压机防寒被以保证机油温度不至于太低;
7、规范温控阀的温度控制标准,使水从油中汽化分离出来,通过对温控阀的有效调整效果良好;
8、按时对活塞空压机油进行化验。特别是对活塞空压机机油进行春秋季化验,确保其含水率不**过0.1%,否则必须更换机油;
9、规范换油程序。更换机油是常见的维修活塞空压机故障的做法,因此掌握必要的换油方法、步骤进行规范,能很好的达到效果;
10、定期排水。要严格按照规定进行检查、排空油水分离器中的水分,并且定期检查压力维持阀的状态,以免已排除的水分再回流至油水分离器。
螺杆空压机排气压力达不到预定压力故障的原因是什么呢?
1、空压机的产气量少于实际用气量。应检查相连接的设备和管网是否有泄漏,若有泄漏点应及时修补。在正常的使用条件下,实际用气量大于空压机的产气量,则应更换大规格的空压机或增加空压机机组。
2、空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成成的机组进气量不足,排气压力过低。检查空气过滤器状况,必要时更换。
3、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷启动防空电磁阀泄露,需进行更换。
4、控制气路软管泄露,更换控制气路的软管。
5、螺杆空压机进气阀动作不灵敏,或未完全打开。检修并检查控制系统的状况。
6、卸载压力设定值过低。合理设定卸载的压力值,充分发挥效率。
7、油气分离器阻塞,更换新的油气分离器滤芯。
8、安全阀泄露,需重新校定或更换阀门。
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