板材级PP塑胶原料塑料容器 透明耐磨PP原料

聚PP按单体种类分为均聚聚和共聚聚
    均聚聚是指在聚主链上只有一种链节，而共聚聚在主链上除链节外还分布着其它单体反应后形成的链节。共聚聚在很大程度上可以改变聚的性能。
   和共聚的聚又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。
PP-B是在单一的聚合后除去未反应的，再与聚合而得到的，实际上是由聚、聚和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。
   PP-R的是将及单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着单体或单体反应后的链段。链段的存在使共聚物无法结晶，即使含量很少，也会使聚的结晶能力大大降低。例如含3%时，聚的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚为原料制成薄膜，其使用低温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚(PP-H)，在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为钢管的二百分之一，故在输送热水时，保温性能，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材料的生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。

加工工艺(以注塑工艺为例)
1)成型特性：1、成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃；
2、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解；
3、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形；
4、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度**50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形；
5、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2)工艺流程:1、塑料的处理。纯PP是半透明的白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。若有加强混炼作用的立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要**过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工**般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用:对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性。需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，量20%~85%即可。
3、模具及浇口设计:模具温度50~90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能**过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度:PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在加工时温度设定不能**过275℃。熔融段温度好在240℃。
5、速度:为减少内应力及变形，应选择高速，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
6、熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7、及保压:采用较高压力(1500~1800bar)和保压压力(约为压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

PP力学性能:聚的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚力学性能的**聚，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚的韧性影响很大。当温度**玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，**玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚**的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚PPC原料为主。汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。

PP注塑制品用途：PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚PPC原料为主。汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚PPC原料为主。汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。

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