安徽竞流智能科技有限责任公司是一家专注于从事各行业非标自动化设备、自动化流水线、自动化生产线、智能仓储及物流分拣自动化设备之解决方案、设计制造、安装服务的综合性企业。
流水线生产方式的主要是能使场频的生产过程较好的符合连续性,平衡性、比例性以及均衡性的要求。生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于生产、流水线上采用的设备和工艺装备,以及机械化的运输装置,所以可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量,加速,降低生产线成本,还可以建华生产管理工作,促进企业生产技术准备工作和生产服务工作。
在生产中,我们都是怎样去运作链板生产线的呢?接下来为您解析相关知识!
(一)、调试前注意事项:
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行全面检查。
(二)、调试时注意事项:
1、设备各系统进行全面检查确认无误后,设备行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。
5、运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。
(三)、调试后正常运转时注意事项:
1、操作时应力求均匀加料,给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
自动化生产流水线气源装置由以下四部分组成,分别是气压发生装置(空气压缩机)、净化储存压缩空气的装置和设备、管道系统、气动件。
自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率,必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要,将发展能快速调整的可调自动化生产线。
我公司拥有的技术和丰富的行业经验,一直是“重质量、守信用”的企业,严格的科学管理,造就了一支高素质的职工队伍,的产品和良好的企业信誉和以人为本的企业文化,为公司在行业中树立良好的企业形象,赢得用户的。
安徽竞流智能科技有限责任公司是一家从事电子,机械设备,设计,生产,销售为一体的企业。企业历经了多年的创业历程,具有雄厚的技术力量和的生产设备,以及成熟的生产工艺和完善的质量保证体系,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。。 主营产品:自动化流水线、多功能流水线、多功能工作台、 滚筒线、插件线、仓储货架等。