茂名食品级PBT 塑胶原料

PBT在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
PBT塑料的粘接：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1、TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2、TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3、TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4、TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5、sili-1706：单组份室温化胶，固化后是弹性体具有优良的防水、防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少1天。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温。

PBT的特点：
1、非增强型质地强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
2、难燃性和自熄性性高，其电性能在热塑性塑料中具有较高值。
3、吸水性很低，在较宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
4、成型品的表面非常平滑，具有较低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的场合。
5、使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的材料。
6、具有优良的长期耐化学药品性。常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
7、不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
8、通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

PBT的特性：
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
5、电气性能：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性良好
6、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

PBT注塑**定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度**过275℃或熔料在料筒中停留时间**过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，*料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
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