焦化废水高COD蒸发处理设备切削液蒸发器含镍废水处理成套设备乳化液低温热泵蒸发器

高盐废水处理**为蒸发结晶工艺，主要用于废水中盐分及难降解**物分离。常规蒸发工艺包括单效蒸发工艺、多效蒸发工艺、MVR蒸发工艺。

单效蒸发器一般是指单一的蒸发器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来，间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。

多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置称。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。多效蒸发中**效加入加热蒸汽，从**效产生的二次蒸汽作为*二效的加热蒸汽，而*二效的加热室却相当于**效的冷凝器，从*二效产生的二次蒸汽又作为*三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。焦化废水高COD蒸发处理设备切削液蒸发器含镍废水处理成套设备乳化液低温热泵蒸发器

蒸发处理器主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、较合理、较节能、较高效。焦化废水高COD蒸发处理设备切削液蒸发器含镍废水处理成套设备乳化液低温热泵蒸发器

技术特点:

1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高。对于相同的温度范围，多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。

2、多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此生产同样多的淡水，多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。

3、多效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。

多效蒸发的技术优势体现在如下几个方面:

1、由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。

2、由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。焦化废水高COD蒸发处理设备切削液蒸发器含镍废水处理成套设备乳化液低温热泵蒸发器

3、进料含盐水的预处理较为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不像多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。

4、系统的操作弹性大。在高峰期，该淡化系统可以提供设计值110%的产品水;而在低谷期，该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。

5、系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。

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