番茄酱汁灌装机设备 生产流程及工艺 果汁饮料生产线

果汁饮料加工生产设备，水果深加工饮料生产线生产用的水果果汁形状结构一般可以分为：硬性和软性两种水果。硬性：山楂、沙棘、海红果、枣子，软性：蓝莓、草莓、葡萄、番茄、芒果。还可分为果实类：石榴、百香果。其中将的肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨后得出来的有形固化物，再通过配料方式进行调配或者混合形成饮料，再使用双联过滤器进行过滤。鲜果汁其可溶性固形物一般达10~15%，新鲜果汁中大部分为水分，其次是糖分，酸类主要是苹果酸、柠檬酸及酒石酸等。酸的含量虽然比糖分少，但是都是重要成分，它能使果汁具有温和的酸味，能调节果汁的风味。
菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
　　（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。
　　（2）按配方规定数量准确称取各种原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。
　　（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。
　　（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不**75℃。②灌装，灌装量500/瓶，不得**过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，**隙8-12。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，**上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。
　　（5）杀菌。135℃**高温瞬时灭菌20s。
　　（6）冷却。杀菌结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。
　　（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。
　　（8）包装、检验、入库贮藏

饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗，热灌装的液缸做的比较小，上下呈半圆球状，清洗无死角，内部安装有CIP接口，便于设备的清洗。内部安装有温度仪，以检测液缸内部的物料是否处于85度，如果**85度，液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中，采用的是微负压灌装工艺，灌装阀上安装有进料管和抽气管道，一边抽气一边灌装，空瓶内部排气快，这样灌装速度也就较加快一点，也就是所谓的微负压灌装，瓶子走一圈过程中，一旦灌满，剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，一旦到达高液位，回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中，再次杀菌后，再进行灌装作业。

果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装较为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。灌装设备同样适用于植物蛋白饮料热灌装例如：豆奶、椰汁、等饮料的生产线，这类饮料属于中性饮料，常规需要杀菌釜进行二次杀菌，椰子汁中还有的芽胞耐热温度高、常规的杀菌无法杀死，需要**高温时间杀菌设定，使用管式杀菌机杀菌15-30MIN，时间太长饮料颜色容生改变，同时会发生口感的改变。

菠萝汁生产线（澄清汁）——水处理设备
　　①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
　　3、橙子汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
　　①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原橙子汁与其余添加剂，配置成产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化橙子汁，灌装时冒泡等问题，保证橙子汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，程度的保持橙子汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
　　4、菠萝汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
　　①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：橙子汁饮料包装。
果蔬汁饮料生产线采用鲜果做成的果汁，根据青汁和浊汁来考虑，青汁很多时候采用螺旋榨汁，榨汁过程内容物混入的比较少。果汁会比较清澈。如果做浊汁，为了让很多内容物析出，采用打浆方式能比较好的保存好较多的物质。
　　果汁饮料通常需要保存移动时间，会达到半年一年。在完成调配工序后需要对齐进行杀菌，根据需要的要求选择对应的杀菌设备和杀菌时间，杀菌也可根据类型分为;UHT杀菌机、板杀菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
　　塑料瓶饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线主要特点
　　1.凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
　　2.采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
　　3.抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
　　4.三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，较容易保持机器卫生；
　　5.该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
　　6.采用变频电机 PLC 触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。

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