沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量**废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种**成分的废气。
通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的**废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了**物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的**物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可减少能耗。
3、整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
适应行业:适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。
沸石转轮+催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子筛可以。比如一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附,沸石转轮的特点是不可燃的,所以沸石转轮可将脱附温度提高也不用担心着火问题。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实是活性氧参与的深度氧化作用。过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量热能。
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