饮料全自动灌装生产线 芒果酱加工设备 加工工艺流程图

全自动果汁生产线组成：除去鲜果前处理系统，也就是鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。
蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备工艺流程：蓝莓清洗—榨汁—过滤—调配—杀菌—蓝莓饮料灌装机—二次杀菌机—贴标机—喷码机—包装机—成品包装
　　蓝莓深加工饮料设备包括：蓝莓清洗机、提升机、蓝莓榨汁机、过滤澄清、蓝莓饮料调配杀菌、CIP清洗、蓝莓灌装机、巴氏喷淋杀菌机、贴标机、包装机。蓝莓饮料生产线设备根据不同的包装方式，其灌装设备也不同，如果是塑料瓶包装，则需增加吹瓶机，如果是易拉罐包装，则需要增加易拉罐卸垛机等。

果汁灌装机械，果汁饮料灌装机械设备的真空回流系统包括回流罐、水环式真空泵、出料饮料泵。热灌装采用微负压灌装方式，果汁物料灌装到抽气口位置时，此时灌装作业还在进行，从液缸流入到灌装阀中的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中。当回流罐果汁饮料到达高液位时，饮料泵工作，果汁饮料被灌装之前的杀菌机杀菌后，再继续灌装。封口之前，需要用纯净水喷嘴将残留在瓶口螺旋口的果汁饮料冲洗干净，以免封盖后滋生。按照灌装速度来区分，我们提供的果汁灌装机分为小型分体式2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

全自动橙汁饮料生产线工艺介绍：
　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子，并且剔除腐烂和污染过的橙子。
　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
　　5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。
　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
　　11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

全自动果汁饮料生产线，小瓶果汁饮料生产线设备果汁饮料的包装目前有几大类：PET瓶的包装和易拉罐型、玻璃瓶等瓶装的类。这些耗材有几种得出来的方式，PET瓶的以吹瓶的方式将瓶子做出来。瓶子常规通过在外购买，也可自己购买吹瓶机吹制，吹瓶的有点在于想要什么瓶子通过更换模具实现，多少瓶型多少种模具。
以下对全饮料灌装机生产线各组成部分做简要的描述：
　　洗瓶机：主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。
　　灌装机构：主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。
　　自动旋盖机：旋盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由4号卡瓶板送出。
　　回流机构：由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。
　　饮料中温灌装机产品特点：
　　1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
　　2.与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
　　3.采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
　　4.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
　　5.采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
　　6.变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便；
　　7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染；
　　8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全；
　　9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能；
　　10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
　　11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能；
　　12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等；
　　13.整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话；

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