适合的除尘必要
选择适合的单机除尘器能有很良好的除尘效果,进而能在品质方面能有很良好的效益。当然我们在进行设备选择的过程中,必须要多角度来进行比较,进而能在品质方面能更佳,自然是寻求较好效益的前提条件。
简单来看,单机除尘器在局部尘源除尘方面效果显著,而且有着很突出的优点,进而能在可靠性方面能起到较好的作用,肯定是获得较好效益的基础,所以比较后再来选择,自然是寻求较好服务的基础,应较好来进行把握。了解设备的特性,可为后续的选择提供参考依据,自然能发挥出较好的作用。
一、工作原理:当含尘气体进入袋式除尘器通过滤料时,粉尘被阻在其表面,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。袋式除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合,它的除尘工作原理分为筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
二、合理清灰周期:袋式除尘器在实际运行中,随着滤袋粉尘层的增加,需要对滤料进行周期性的清灰。随着过滤粉尘量的不断增加,粉尘层不断增厚,其过滤效率随之提高,除尘器的阻力也逐渐增加,而通过滤袋的风量则逐渐减小,这时,需要对滤袋进行清灰处理,既要及时、均匀地除尘去滤袋上的积灰,又要避免过度清灰,使其保留对初次粉尘层,保证工作稳定和率,这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。
主机:单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏,从而使设备受到损坏。
滤袋:滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率,所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏,有无脱线、断线、破损等。
骨架:骨架是设备的主要部分,骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命,安装前必须进行严格的检查,检查是否有毛刺、焊渣,变形、脱焊等故障。
排灰装置:安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置,如发现故障应及时排除。
喷吹系统:喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火,造成事故。
对现在立项新项的企业的环保要求特点高,环保测评是对新建企业的一项重要的考核,环境污染的其中一部分污染源就是工业制造所产生的,如一些矿山、冶金、机械、建材、化工、轻工、电厂、水泥、铸造、制等等。这些产生污染的场所都是可以对其采取污染措施的,提到“”,治理粉尘靠的是安装一种的除尘装置,目前常用的布袋除尘器就可以担当重任,布袋除尘器是采用的技术生产,在结构上达到精简,所以它的节能效果较好,符合现在的环保观念。
(1)喷吹管管径,选择喷吹管时,其直径与脉冲阀管的管径相当,由于无须耐压要求,一般都选择薄板无缝管,喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距,喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质,选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。
(2)喷吹口孔形状,设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为+-0.5mm,喷吹孔应垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直度小于0.4mm,否则喷吹气流会冲刷滤袋,喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工,但喷吹阻力大。带翻边的孤形孔阻力较小,这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力,而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出,以防气流发散无序冲刷滤袋,从而结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
(3)喷吹管加工安装,对喷吹管加工要求如下:①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差,喷吹孔距公差+-0.5mm,喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。②喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下,严防喷孔的偏斜,以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷,喷吹孔轴心线对垂直度≤0.4mm。③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板,喷吹管安装时喷吹孔所喷流的中心线与滤袋中心一致,其位置偏差应≤2mm
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