洗板剂 微孔陶瓷板 固液组合

【贮存方法】密封、置阴凉、通风干燥处保存，避免阳光照射。
【规格型号】25kg、200kg、1000kg塑料桶包装。
调整清洗工艺
不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况进行调整工艺。
对于用DCS或PLC控制系统的陶瓷过滤机，可直接将配制好的原液通过计量槽用计量泵打入反冲酸洗系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值不**3（用PH1-14广范试纸擦试，试纸呈浅红色），发现PH试纸呈中性或不变化，说明计量泵流量不足或水压过大，应及时调整，PH值检测频次为每10min一次；在计量泵流量稳定的情况下，反冲洗水的压力过高会导致水流量过大，稀释了药液浓度，会出现清洗效果不明显或延长了清洗时间的情形，势必导致药剂用量过高，造成浪费。
在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间60-90min；通过控制盘显示屏密切观察计量泵工作情况和清洗剂计量槽液位变化情况，保证清洗剂能有效进入了反冲洗系统。

当反冲洗系统出现故障时，可调整为正洗工艺，步骤同*2条，清洗时间90-120min。
组合清洗是有效的清洗方法，任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验数据和效果来确定。否则，将造成过滤板性能严重衰减和报废的后果，不仅是降低了产量，也会恢复过滤板性能的成本，增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。

主轴、搅拌器、超声波正常工作，反洗阀处于关闭状态，滤液阀处于开启状态并控制较小流量，使滤板毛细作用吸进的液体缓慢进入滤液罐，应用自控系统的过滤机可以适当启动阀门10min。清洗时间过半后（45min）微微开启压缩空气阀，送一点压缩空气，控制压力以反冲区液面出现均匀的气泡或泡沫为宜，从而达到在超声波协同下气、水组合清洗的效果。

经验药剂投加量（比例1:50-100）：
过滤面积（㎡） 投加量（kg） PH
40 25-50 3
60 50-75 3
80 75-100 3
100 100-125 3

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