由动环环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前,动、静环的材料可供选择的有:碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点,精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大,加之设备的装配安装等多方面原因,因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高,但刚性差的材料。由于运转中,拌浆的跳动引起轴的受力不匀,较易使静环断裂,尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环,由于离传动动力点较远,较易断裂。实践,静环采用不锈钢堆焊硬质合金,动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料,在真空度达650~700mmHg或压力在0.5~0.6MPa的情况下,设备运转半年之久,均无发现其它异常。
捏合机是由很多的部件组成,部件的好坏将直接影响到捏合机的正常运行,所以,对于捏合机各部件需要进行合理的保养,特别是各部件润滑保养方面,下面小编就为大家介绍一下捏合机各部件件润滑说明:
1、减速机油箱:本机减速机为密闭飞溅式润滑,采用46#或相近机械润滑油,油量可由油箱上油面镜刻度看出,新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油,以后1500操作小时更换一次,注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、对走齿轮油箱:使用与更换同减速机。(实验型及部分机型采用润滑脂不参考此配置)
3、混合槽翻转脚座:使用黄油打入耐高温锂基润滑脂,每班添加一次。(下出料,螺杆出料等,不参考此配置)
4、搅拌轴等各轴承座:使用黄油打入耐高温锂基润滑脂(每月添加一次,夏季每半月添加一次)。
5、培林式回转接头:使用牛油打入耐高温锂基润滑脂。(轴中空型,无此配置可不参考)
6、螺杆减速电机:维护方法参考1(螺杆出料型,无此配置可不参考)
7、螺杆链条链轮:可加入机械油润滑脂混合油类,每班添加一次(螺杆出料型,无此配置机型可不参考)
真空捏合机的使用寿命主要注意一下几点:
1、根据捏合机用途选用合适的型式。
2、根据捏合机工作状态指示和工作情况要求,选择控制按钮和指示灯的颜色。
3、根据捏合机控制电路的要求和需要,确定控制按钮数量。
控制按钮的使用及维护:
1、由于捏合机控制按钮的触点间距较小,若有油污等较易发生短路事故,故使用时应经常保持触点间的清洁。
2、控制按钮用于高温场合,易使塑料变形老化,导致按钮松动,引起接线螺钉间相碰短路,可视情况在安装时多加一个紧固圈,两个拼紧使用;或者在接线螺钉处加套塑料绝缘管。
3、带指示灯的控制按钮由于灯泡要发热,时间长时易使塑料灯罩变形造成调换灯泡困难,故不宜用在通电时间较长之处;如果使用,可适当降低灯泡电压,真空捏合机使用寿命。
如今,安全隐患已经是我们生活关注的一个话题之一。特别在化工这个制造行业,所需要的设备也多种多样,因为小编是做化工搅拌设备的,对于机械设备的操作也懂点,但主要还是要严格自己。下边小编带大家了解下捏合机操作中要注意那些方面吧!!!
在使用捏合机生产时,先做好前期的安全措施,如口罩、帽子、手套等这些都要带好,检查油缸开机,接下来就是要注意操作过程中以下几个注意的地方。
1、检查设备有无异常,原材料齐缺
2、 按单准备物料,启动主电源,升温(打开加热系统)
3、松开釜盖锁、升起釜盖(或打开投料口盖)
4、投入物料(粉体应分多次投入)或泵入107等
5、 复位釜盖锁紧、进行捏合
6、 所需物料投放完毕,捏合均匀后进行彻底清釜
7、釜盖复位锁紧后,开始抽真空,捏合脱水
8、 脱水时间按生产要求定,真空度应小于0.095Mpa
9、脱水过程,中间停机卸压清釜一次,并测量一次实际温度
10、 脱水完毕,关掉加热开关或导热油阀,加入稀释料搅拌均匀
11、 出料, 设备复位、关主电源
好了,这是今天小编就为大家分享到这。对了,小编所在的金昶泰主要是做化工搅拌设备的,如捏合机、行星搅拌机、强力分散机、动力混合机、反应釜、锥形混合机、卧式螺带混合机等等。如若有需要,可以直接联系小编我,小编会为你一一解答的。
经营范围包括:单筒烘干机、三回程滚筒烘干机、筛分机、收售二手滚筒烘干机、二手混合机、二手冷凝器、二手脉冲布袋除尘器、二手蒸发器、二手厢式压滤机等。