特点
H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行,翼缘端部呈直角,因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小,翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大,因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定,H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显**同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中,不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能,可较普通工字钢大大提高承载能力,节约金属10%~40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活,用于各种桁架结构中可节约金属15%~20%。由于其翼缘内外侧平行,缘端呈直角,便于拼装组合成各种构件,从而可节约焊接、铆接工作量25%左右,能大大加快工程的建设速度,缩短工期。
工字型钢不论是普通型还是轻型的,由于截面尺寸均相对较高、较窄,故对截面两个主袖的惯性矩相差较大,因此,一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用,这就使其在应用范围上有着很大的局限。
焊后的处理
1、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的,焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均,所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机,这样使得四条焊缝可以光滑均匀,大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷,为了生产的焊机H型钢,可以增设水雾冷却装置,并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机,每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行**压,使其在连续送进过程中产生反方向的变形,完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
工字钢的边长小,高度大,只能承受单方向的力。H型钢槽深,厚度大,可以承受两个方向的力。
工字钢只能用于横梁,而H型钢才能用于结构的承重柱。
H型钢是一种断面力学性能较工字钢优良的经济型断面钢材,因其断面的形状与英文字母“H”相同而得名。热轧H型钢的翼缘比工字钢宽、侧向刚度大、抗弯能力强。同等规格下H型钢理重较工字钢轻。
工字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚,外部薄;H型钢的翼缘是等戴面。
、焊接前的准备
1、上料开卷与剪切
高频焊接H型钢采用热轧带钢卷做原材料,所以开始的步骤是上卷开料。开卷后的带钢再进入剪裁机械,根据翼板和腹板所要求的宽度尺寸进行剪裁。
2、活套存储和剪切对焊
为了能够持续且不间断地生产,生产线上需要配备活套和剪切对焊装置。活套用来存储带钢,剪切对焊装置用来剪切钢卷的端部,然后通过焊接使前后两钢卷的头尾平滑地连接起来,保证连续不停止地生产。
3、板料校平
开卷剪裁后的带钢有瓢曲、弧弯、波形等缺陷,因此需要进行校平。
4、腹板镦粗
轧机利用辊纶中间的U型槽,通过上下辊纶之间的挤压力对腹板进行镦粗。
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