中山增韧PA6 塑胶原料

PA6的吸水性较大，因此在加工前，要对其进行干燥处理，先将PA6材料放在80℃的温度下，干燥16个小时左右，然后将其熔化，融化温度控制在230-280摄氏度之间，将熔融状态的原料注入模具中，此时应保持模具的温度在80-90℃范围，注入压力在750-1250bar，其注塑机的流道和浇口也有一定要求，浇口孔径一般不小于0.5*t，若采用热流道，浇口尺寸应略小于常规流道。
PA6的主要优点：
1、机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度**金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并**树脂。
2、耐疲劳性能**，制件经多次反复屈折仍能保持原**械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用明显的场合经常应用PA。
3、软化点高，耐热。
4、有自熄性，无臭，耐候性好，对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗霉能力。

PA6塑料的形成：制备PA6塑料的方法有多种，例如：法等，用加制备，加入一定量的得到环己醇，再向环己醇中充入氧气得到，在中导入羟氨和酸催化剂发生酮肟反应，随后再导入一定量的酸，完成贝克曼重排反应，便可得到己内酰胺，己内酰胺聚合得到PA6。 
PA6塑料的应用：因其硬度大、刚性强等特性，目前主要应用于电子电器以及汽车机械零配件中，随着汽车行业的发展，其需求会逐步扩大，应用范围也会越来越广。

PA6的改性：
PA6的吸水性较大，若采用纯PA6做成制品，会严重影响制品的尺寸稳定性、电性能，因此一般会对PA6进行改性。在PA6中加入助剂以及无机填料可以有效的改善吸水率问题，常用的助剂大多是不易吸水的树脂，将注入LLDPE、PP类吸水率较小的树脂与之共混，便可降低吸水率，而无机填料多使用滑石灰、碳酸钙类物质进行填充，提高结晶度，从而降低吸水性。虽然PA6虽然具有高硬度、高强度，但其韧性较差，目前多采用在PA6中加入30%的玻纤与10%的煤粉，由这种方法制成的PA6其拉升强度可提高13.8%，弯曲强度提高32.8%。但加纤的PA6其制成产品时的注塑温度应提高至80摄氏度以上。

PA6的干燥处理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中露出**过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
模具温度很明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增加模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注塑压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计），注塑速度：高速（对增强材料要稍微降低）。
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