莱芜净化车间设计施工报价 车间净化装修设计施工公司

食品净化车间应设有通道和物流通道，并且避免物流交叉。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外缓冲间或传递窗送入。
10万级无尘车间的洁净标准
1、尘粒大允许数(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子数不得**过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得**过20000个。
2、微生物大允许数：浮游菌数不得**过500个每立方米。沉隆菌数不得**过10个每培养皿。
3、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
4、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
5、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

食品净化车间的洁净室换气次数标准；
1、十万级洁净室换气次数不小于15次/h；
2、万级洁净室换气次数不小于25次/h；
3、千级洁净室换气次数不小于50次/h；
当然，这个换气次数也有一定的适用条件：
1. 换气次数适用于层高小于4米的无尘车间
2. 室内人数少，热源小时宜采用下限值
3. 大于10万级的无尘车间换气次数不小于12次
而且，不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。否则刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后不会效果那么好了。

食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理
模式一： 标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。 
洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。 
有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷却或包装前的存放、处理场所，不能较终的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品较终后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

作为食品厂净化车间，万级十万级净化车间较为常见，那么换气次数怎么估算呢？
一、新鲜空气量
洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的上限值：
1、 非单向流洁净室总风量的10%—30%，单向流洁净室总风量的2%—4%
2、 补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量
3、 保证室内每人每小时新鲜空气量不小于40m³
二、压差
1、 洁净室必须保持一定的正压，可通过是送风量大于排风量的办法达到，并应有指示压差的装置。
2、 空气洁净度等级不同的相邻房间之间的净压差应大于5Pa，洁净室与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有指示压差的装置。
3、 工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易燃易爆物质及生产青类强致敏性药物等有致病作用的微生物的生产工序，其操作室与相邻房间或区域应保持相对负压。
河南俊恒环保科技有限公司，是一家专业从事空气净化工程设计、施工、的专业净化科技公司。
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