綦江喷漆房设备 移动喷漆房 伸缩喷漆

顺强机械厂是的环保型工业涂装设备烤漆设备生产公司。通过运用**的设计标准，的制造技术，旨在向兵器工业，航空工业，风电工业，机械制造业，家具木器业，汽车制造工业提供的环保型喷烤漆设备，相应的配套设备和全面周到的技术服务。
选择一个合适的烤漆房，不但能地满足对高水平喷漆的要求，让我们可以在短的时间内喷涂出无暇的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。那么，怎么样的烤漆房才是合适的呢？
一般来说，烤漆房的好坏应从以下几个方面进行衡量：
1、明亮度。一般来说，烤漆房内明亮度需达到800-1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色；
2、空气流量。烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2-0.3m/s；
3、过滤效果。这要看烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米较细小灰尘应小于5颗；
4、墙壁密封效果。烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；
5、保证正压。烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下；
6、加热系统的密封效果。在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰；
7、升温速度。烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是10-15min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。

喷烤漆房的作用是由风机将室外新鲜空气，通过进风口过滤棉、顶棚过滤棉除尘后送入房内，房内空气全降式向下流动，经底部或侧面墙根漆雾过滤棉排出，尾气要符合环保排放标准。这样就能在房内的形成正压，获得相对洁净、流速平稳的空气，使漆雾微粒不能在空中停留，污染工件表面，从而限度地保证喷漆的质量。
性能良好的喷烤漆房能给喷漆师傅带来安全、明亮、洁净的工作环境，限度地满足对高水平喷漆的要求，可以在短的时间内喷涂出无瑕的车身漆面。
1、明亮度
喷烤漆房内明亮度需达到800～1000勒克司，使用接近D65光源，房内墙壁应为哑光白色，由于原保温板为灰白色，喷上的白漆较易变黄，建议使用卡威士壁丽洁水性护墙膜（CW 1)，它是一种可撕、可多次覆盖被污染表面的白色保护膜，随时保持漆房洁白常新，持续保护1年以上。使用方便，成本较低。
2、空气流量
烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2～0.3m/s。
3、过滤效果
选用的分层过滤棉，保证空气洁净。
4、墙壁密封效果
烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚。
5、保证正压
烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下。
6、加热系统的密封效果
在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰。
7、升温速度
烤漆房从20℃升至60℃所用的时间是10～15min。

烤漆房建设的注意事项：
1．明亮度：一般来说，烤漆房内明亮度需达到800～1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色；
2．空气流量 ：烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2～0.3m／s；
3．过滤效果：这要看烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米较细小灰尘应小于五颗；
4．墙壁密封效果：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；
5．保证正压：烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下；
6．加热系统的密封效果：在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰；
7．升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是10～15min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。
8．恒温：烤漆房加热到设定温度后，保持恒温。烤漆房内热空气饱和后，达到一定程度，烤漆内的热气由回风管输送回风机循环利用。

喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。
一：除油
1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗配方：**4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃，处理时间5~8分钟.处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2．去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
4.清洗(除油后用水清洗)
二：除锈
1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
2.清洗(除锈后用水清洗)
三：表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
四：磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的**(按每0.7公斤/吨的用量)，最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入**可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)
五：喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5~1.8②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在**已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
六：干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
七：喷涂膜质量检查
1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为12，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。
3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。
4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。

重庆顺强电子设备有限公司开创于2012年7月，公司座落于美丽的山城重庆白市驿。是一家集研发、生产、销售于一体的生产流水线（输送带）及其它电子设备的企业，流水线生产技术是目前较完善的企业之一。公司流水线生产技术源于广东，经过十余年的技术革新，此项技术。公司成立以来，风雨兼程，赤诚争当业界**者，凭借自身丰富经验为新老客户提供：生产流水线、丝印线、五金线、网带线、环型组装线、工装板组装线；波峰焊、水帘柜、衡温烤炉、喷烤漆房等产品及服务。