叠螺机与带式压滤机的区别

　　山东奥清环保小编带大家了解一下叠螺机与带式压滤机的区别

　　叠螺机的工作原理：

　　叠螺机主体由固定环和游动环重叠，螺旋轴贯穿其中，集浓缩和脱水于一体。前段为浓缩段，后段为脱水段。

　　1)浓缩：当螺旋轴旋转时，螺旋轴外围的多个固定和活动叠片相对移动。在重力作用下，污水从相对移动的叠片间隙中过滤出来，实现快速浓缩。

　　2)脱水：浓缩污泥随着螺旋轴的旋转而向前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴节距逐渐减小，环间间隙也逐渐减小，螺旋腔体积不断缩小;在出口背压板的作用下，内部压力逐渐升高。由螺旋传动轴依次连续运转带动，污泥中的水分被挤压排出，滤饼的固体含量不断增加，实现污泥的连续脱水。

　　3)自清洁：螺旋轴的旋转促进游动环的持续旋转。该设备依靠固定环和移动环之间的运动实现连续自清洗过程，巧妙地避免了传统脱水机常见的堵塞问题。

　　带式压滤机的工作原理：

　　带式压滤机是由两条环形过滤带缠绕在一系列大小不同的依次排列的滚筒上，利用过滤带之间的挤压和剪切作用作用将浆液中的水分去除的一种过滤设备。

　　1.在预处理阶段，原浆液的固含量一般很低，为了降低处理成本，要采用重力沉降或其他手段来提高浆液浓度。带式过滤机常用的预处理方法是：浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，在絮凝剂的作用作用下，细颗粒团聚并初步沉淀，这是污泥脱水的制备条件。

　　2.在重力脱水阶段，带式过滤机将絮凝预处理后的污泥加入到过滤带上，在重力的作用作用下，絮体外的游离水通过过滤带滤出，从而降低污泥的含水量。

　　3.楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后，开始进入楔形压榨段，过滤带之间的间隙逐渐减小，从而开始被作用挤压剪切，再次脱水。经过这一阶段，污泥的流动性几乎完全丧失，从而保证正常情况下污泥不会在压榨脱水段被挤出。

　　4.在压榨脱水阶段，带式过滤机通过精心设计的压榨辊系统对污泥进行反复压榨剪切，去除大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼。滤饼在重选过滤带分离处被卸料刮刀刮下，卸出的滤布经清洗后进入下一个循环。

　　叠螺机与带式压滤机的优势对比：

　　叠螺机的优势：

　　1、叠螺机适用于高、低浓度污泥的脱水，无需建设浓缩池，降低建设成本，减少磷的释放和臭气的产生。

　　2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

　　3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

　　4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。

　　5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

　　6、机体几乎全部采用不锈钢材质，能够很大限度延长使用寿命。

　　压滤机的优势：

　　1.电耗低，处理能力大。

　　2.脱水效率高，泥饼固含率高。

　　3.操作管理简便，易于维护。

　　4.自动化程度高，连续生产。

　　5.低噪音，使用寿命长。

　　6.可以处理无机污泥。