液压系统防漏与治漏的主要措施 !
1)尽量减少油路管接头及法兰的数量,在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀,采用集成块组合的形式,减少管路泄漏点,是防漏的有效措施之一。
2)将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方,可以大大缩短液压管路的总长度,从而减少管接头的数量。
3)液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统,造成管路接头松动,产生泄漏。液压冲击往往是由于快速换向所造成的。因此在工况允许的情况下,尽量延长换向时间,即阀芯上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外界振源,管路应合理设置管夹,泵源可采用减振器,高压胶管、补偿接管或装上脉动吸收器来消除压力脉动,减少振动。
4)定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障基本**。
先就是会加剧液压元件的污染和磨损。油液中所含有的各种污染物,会导致液压元件受到各种形式的磨损,比如有些固体颗粒会直接进入到设备的内容部,对于零件的表面产生切削磨损或是疲劳磨损。而油液中所含有的水和油液在发生氧化变质后,会对液压油缸的元件产生腐蚀作用。
选择液压油缸还需要确定系统参数:①需要移动的重量和所需要的力;②公称工作压力和范围;③需要行进此距离的时间;④油液介质。
选择液压油缸的时候其实还是需要根据自己的需求来选择,明白需求和产品的特性是否符合需求就可以做到完好结合了。比如了解产品的液压缸内径和使用压力;结合机械设备的系统压力,先确定油缸的使用压力。机械设备为精加工,则系统压力选择低一些,通常在5MPA以下,如果粗加工,则系统压力选大一些。
确定了设备的系统压力,再去推算油缸的内径,再决定油缸的连接方式、安装方式、活塞杆端螺纹、安装具体尺寸等。当然油缸的安装方式与推算过程也关系,比如油缸是竖着装、水平装、还是有角度的。
摆动油缸的阀芯卡死或阀孔堵塞。单向阀的流量阀或阀芯卡死或阀孔堵塞时,液压缸容易发生故障或失效。此时,检查油液污染情况,检查阀芯是否有污垢或胶状沉积物卡在或堵塞阀孔,检查阀体磨损情况,清洗,更换系统过滤器,箱,更换液压介质。活塞杆被气缸卡住或液压缸堵塞。在任何情况下,液压缸都不工作或作用很小。此时,应检查活塞和活塞杆密封件是否过密,是否有污垢和胶状沉积物:活塞杆和气缸轴系是否位于中间,易损件和密封件是否失效,负载是否过大。液压系统压力过低。控制管内节流阻力过大,流量阀调节不当,压力不合适,压力源受到干扰。检查压力源,确保压力调整到系统规定值。空气进入液压系统。主要原因是系统泄漏。此时,应检查液压油箱的液位、液压泵吸油侧的密封情况和管路接头,以及吸油粗滤器是否过脏。如果是这样,应添加液压油来处理密封件和管接头,并清洁或更换粗滤器元件。
浙江匠心液压科技有限公司 (简称:匠心科技),前身为先力液压(2011年成立),坐落于浙江省长兴县绿色制造产业园,地处长三角**经济圈,周围环境优美,交利。公司厂区占地面积近88亩,拥有生产厂房近70000平方米,自动化数控设备300多台,员工近400人,技术及品质管控人员近80余人。大专/本科以上学历占比50%以上,匠心科技深耕行业12年,专业从事液压缸、液压泵站、油管、堆高车等产品的研发、设计、制造、销售。产品在电动搬运车、叉车、堆高车等仓储物流车辆和挖掘机、装载机、环卫车等工程机械车辆中得到广泛应用,获得了国内外广大客户的信赖和支持。