使用操作本系列设备前,必须熟读并理解说明书的内容及注意事项。防止出人身事故及隐患!
贵公司现购买了我公司HDQC系列设备,谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。
考虑到纯气的压力输出稳定性,在7℃水冷却器和汽水分离器底部安装有排液阀,通过设定时间来把冷却分离下来的水份排除,减少干燥器的吸附量,排液阀打开后,直接排放到排液器缓存一下后,排液阀关闭,这样延时一段时间,排液器出口的排液阀开启排液,这个排液和系统隔离开来,不影响到系统压力的波动,确保了系统压力的稳定性。排液阀排放的废气要接入的排放口排放系统排放,由于排放的废液中携带了少量,必须要把排放口接入排放系统,同时还要考虑到排液顺畅,不堵塞排液管道,如果排液不顺畅堵塞,会引起干燥效果饱和不良,值升高等不良的后果。
变温吸附(TSA)工作原理
变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性,采用常温吸附、升温脱附的操作方法。除吸附和脱附外,整个变温吸附操作中还包括对脱附后的吸附剂进行干燥、冷却等环节。如果吸附质是水,可用热气体加热吸附剂进行脱附。由于采用三个干燥塔的和水冷却器,保证了纯度和,根据工艺条件,很方便通过时间控制来调节转换时间,确保输出的气体纯度达到标准要求。
电解后经过除去杂质后经截止阀进入装置,99.93%纯度的先经过进入除氧器与通入的在钯催化剂的作用下直接反应,生成水气,从而达到脱氧的目的,经脱氧后的流入冷却器、气水分离器进行降温除水再进入A组干燥塔进行干燥,输出高纯的干燥,而B塔干燥器作为储压单元,C塔干燥器开始再生加热还原再生脱附所吸收的水份,再生气流量从纯气出口取出,加热后再生含水的进入到7℃的冷冻水冷却器后,气液经过急剧冷却分离下大部分的水份,在进入的B塔储压单元的冷却器后,分离出少量的水份,微量的水份经过储压单元的干燥器吸附净化,确保了回收的再生的是高纯的,在经过再生流量计计量再生气的大小,通过再生气出口阀来调节再生气量大小和压力,确保再生还原能达到预设的目标。变温吸附TSA装置设计三只干燥塔轮流工作,A塔干燥工作,B塔干燥器储压,C塔干燥器再生加热再生还原,达到设定时间后,是A塔干燥器转向B塔干燥器工作,C塔干燥器储压,A塔干燥器由于吸附水份饱和开始加热再生还原,这样保证了保证产品气的连续输出,输出的压力稳定和纯度高。
工艺流程:参见HDQC-10型变温吸附TSA纯化装置工艺流程图。原料氢经原氢阀,进入催化除氧器,在钯催化剂的作用下,使中杂质氧反应生成水,经冷却器冷却后进入汽水分离器,除去冷凝水。然后经干燥器吸附干燥,再经过滤器除尘后,经纯气出口阀送使用点。三组干燥器自动交换使用,当A组组干燥器工作吸收饱和时,取少量的纯气经C组干燥器加热后进行再生还原解析,再生气经过B塔干燥器冷却净化回收自出口,这样确保了整个系统节能,零损耗。
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苏州华德气体设备有限公司为客户提供以下系列产品: 1、氢气纯化(净化)装置:A、催化剂型;B、变压吸附PSA型;高高压变温吸附型 2、氮气纯化(净化)装置:A、加氢除氧型;B、碳载脱氧无氢无氧型、微热除氧干燥型 3、*纯化(净化)装置、丙烷纯化(净化)装置 4、稀有气体纯化(净化)装置(氦气、氩气、氖气、氘气等) 5、稀有气体回收纯化(净化)装置(氦气、氩气、氖气、氘气等) 6、变压吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氢 7、纤维膜制氢装置、氨分解制氢装置、PSA提纯氢装置 8、工业高纯度氢气、氮气、氩气、*、丙烷气体提纯装置 9、式油田、煤矿**纤维膜制氮;石油化工用纤维膜制氢装置 10、 空气净化干燥装置、无热再生气体纯化干燥装置、微热再生气体纯化干燥装置 11、 保护气站自动无级调节汇配装置 12、 钎焊炉、窑炉、烧结炉、罩式炉等保护气体装置 13、 气体保护站、规划和设计 14、 电子、领域高纯度、高气体纯化(净化)装置 15、 海水淡化设备、海水淡化装置、船舶用海水淡化 16、 废*净化处理