1.1 供电系统 供电系统目前变电所安装有26台智能型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置、2台防爆干式变压器、7台防爆低压馈电开关、3台防爆照明综保;本次三维可视化建设应用开发软件必须为正版授权。本次建设需以数字孪生为**、数据整合为基础,基于统一的数字空间,形成集可视化高度融合的生产指挥调度平台、高可靠安全监测及设备**平台、高效率信息化管理平台为一体的流程贯通、业务融合、场景监控的三维可视化操作平台。 1.1.1 实景三维仿真支撑系统要求: (1) 对高爆、馈电开关进行三维融合处理,达到三维与设备数据无缝融合功能; (2) 供电设备运行监控数据实时动态显示; (3)实例化设备数据管理; (4)动态生产数据显示; (5)历史运行数据存储、可调用; (6)子设备数据采集; (7)设施单体化管理; (8)设备设施3D模型1:1建立; (9)必须有快捷菜单,达到快速切换功能。实时动态显示电流流向。 1.1.2 三维数字化支撑系统 三维场景管理及数字化三维模型较新 (1)在三维数字化模型上补充完善缺失的非几何信息,如设备规格型号、材料材质、生产厂商、功能与性能技术参数、以及系统类型、工程逻辑等非几何信息。 (2)需按照供电子系统准确的设备连接情况,确定详细的三维仿真工艺流程模型,需要可细化拆解到各关键模块的独立展现,三维可缩放、可旋转达到活灵活现。 (3)在三维工艺模型中导入相关的仿真计算模型,确保工艺模型的相关仿真计算工具完整。 (4)分线路、分区等维度的模型管理。例如:工艺模型的展现、分析、管理模块。 (5)利用专业三维软件,创建设备高还原度的三维结构模型; (6) 针对场景、各类模型库、模型坐标信息等进行存储,并留有后期较新功能; 1.1.3 供电系统三维仿真及生产数据处理(OPC/MODBUS) (1) 仿真数据拟合 ,三维生产工艺仿真,包含运行仿真 、报警仿真、 状态仿真、启停仿真 、系统可建立对应的仿真模型参数库,确保生产工艺流程明确的情况下,可以按照仿真算法的参数、对设备操作,计算出模拟仿真结果,较终根据仿真算法等实现仿真数据拟合; (2) 优化仿真,对操作流程进行优化,对优化后的流程模型结合仿真参数模型进行运行仿真,根据仿真优化结果,不断进行工艺流程的优化,直至达到预期的目标。 (3)数据清洗、数据分类、数据编码、数据标记、数据存储; (4)数据分析及三维仿真 1.1.4 智能化告警监控系统需包括功能 (1)智能报警的可视化场景构建; (2)可视化区域报警分析; (3)支持多种报警模式; (4)智能处理算法; (5)多级告警体系 1.1.5 完成测试及部署 (1)部署前必须安装行业标准严格测试; (2)严格测试数据联通功能; (3)系统联调测试; (4)服务器环境部署; (5)本地安装部署; 1.2 水泵房三维可视化要求: 水泵房三维可视化系统*泵房和盘区水泵房目前各有有三台主水泵参与矿井排水,已实现自动化。本次三维可视化建设是要形成可视化高度融合、高可靠安全监测及设备**平台、高效率信息化管理平台为一体的流程贯通、业务融合、场景监控的三维可视化操作平台。 1.2.1 实景三维仿真支撑系统要求: (1) 对水泵房环境、所有设备进行三维融合处理,达到三维与设备数据无缝融合功能;设备设施、环境模型1:1建立; (2)运行监控数据实时动态显示; (3) 实例化设备数据管理; (4)水泵房水仓水位、泵和阀门的状态动态显示; (5)历史生产数据存储、可调用; (6)子设备数据采集; (7)设施单体化管理; (8)设备设施模型需高度还原建立; (9)必须有快捷菜单,达到快速切换功能。 1.2.2 三维数字化支撑系统 三维场景管理及数字化三维模型较新 (3.1)在三维数字化模型上补充完善缺失的非几何信息,如泵房内设备规格型号、材料材质、功能与性能技术参数、以及系统类型、工程逻辑等非几何信息。 (3.2)按照供电子系统准确的设备连接情况和生产工艺流程,确定详细的三维仿真工艺流程模型,需要可细化拆解到各关键模块的独立展现。 (3.3) 在三维工艺模型中导入相关的仿真计算模型,确保工艺模型的相关仿真计算工具完整。 (3.4)分线路、分区等维度的模型管理。 (3.5)对现有水泵房内设备设施及现场勘查,确定管理目标,利用专业三维软件,创建设备和工艺管线等高还原度的三维结构模型 1.2.3 水泵运行工艺的三维仿真及生产数据处理(OPC/PLC/MODBUS) 仿真数据拟合 ,运用三维生产工艺仿真库实现包含配电柜、泵、阀的运行仿真 、报警仿真,系统可建立对应的仿真模型参数库,确保生产工艺流程明确的情况下,可以按照仿真算法的参数、对设备操作,计算出模拟仿真结果,较终根据仿真算法等实现仿真数据拟合; 1.2.4 智能化告警监控系统 (1)智能报警的可视化场景构建; (2)可视化区域报警分析; (3)支持多种报警模式; (4)智能处理算法; (5)多级告警体系 1.2.5 完成测试及部署 (1)部署前严格测试; (2)数据联通测试; (3)系统联调测试 (4)服务器环境部署; (5)本地安装部署 1.3 胶带运输机三维可视化要求: 胶带运输机三维可视化系统以数字孪生为**、数据整合为基础,基于统一的数字空间,形成集可视化高度融合的生产指挥调度平台、高可靠安全监测及设备**平台、高效率信息化管理平台为一体的流程贯通、业务融合、场景监控的三维可视化操作平台,东二胶带需集成光纤无线测温、皮带纵撕识别、钢丝绳无损在线检测系统等系统。 1.3.1 实景三维仿真支撑系统要求: (1)对皮带三维融合处理,达到三维与设备数据无缝融合功能; (2)生产运行监控数据实时动态显示; (3)实例化设备数据管理; (4)动态生产数据展示; (5)历史生产数据展示; (6)子设备数据采集; (7)设施单体化管理; (8)设备设施模型1:1建立; (9)必须有快捷菜单,达到快速切换功能。 1.3.2 三维数字化支撑系统 三维场景管理及数字化三维模型较新 (1)建设中所使用的软件必须为正版授权。 (2)按照运输子系统准确的设备连接情况和生产工艺流程,确定详细的三维仿真工艺流程模型,需要可细化拆解到各关键模块的独立展现。 (3)在三维工艺模型中导入相关的仿真计算模型,确保工艺模型的相关仿真计算工具完整。 (4)分线路、分区等维度的模型管理。例如:运输设备的工艺模型的展现、分析、管理模块。 (5)对东二胶带机等设施及现场勘查,确定管理目标,利用专业三维软件,创建设备和工艺管线等高还原度的三维结构模型; (6) 针对场景、各类模型库、模型坐标信息等进行存储,并实现后期较新功能; 1.3.3 智能化告警监控系统 (1)智能报警的可视化场景构建; (2)可视化区域报警分析; (3)支持多种报警模式; (4)智能处理算法; (5)多级告警体系 1.4 主通风系统及压风机三维可视化要求: 主通风及压风机三维可视化系统使用的各类软件必须为正版授权。主通风机和压风机建设以数字孪生为**、数据整合为基础,基于统一的数字空间,形成集可视化高度融合的生产指挥调度平台、高可靠安全监测及设备**平台、高效率信息化管理平台为一体的流程贯通、业务融合、场景监控的三维可视化操作平台。
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