脱硫催化剂 脱硫石膏干燥煅烧设备 现场添加量计算

应通过分析检测从源头控制石灰石品质，尽量选用CaO含量高、活性高、硬度小、细度符合要求的石灰石，使用中低硫煤时石灰石的细度应保证250目，使用中高硫煤时石灰石应保证325目，提高石灰石的利用率减少石膏中石灰石的残余。
脱硫增效剂在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。

脱硫装置的二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。

提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

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以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时，脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m 3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上；L/G≥5L/m 3后，脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率相对提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果较加明显。由计算可知，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%-73%；且L/G越大L/G的减小幅度越明显，脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约30-50个百分点，这点对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当可观。

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