搪玻璃反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
搪玻璃反应罐使用优势耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、**酸、及弱碱的腐蚀(含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外)**不锈钢,是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。
搪玻璃反应釜电加热
电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主,二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%,二硼的含量在12%左右,在12%左右,氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合,经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农、染料、医等行业,用以完成磺化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及**染料和的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
搪玻璃反应罐密封件要求:是填料密封,*二是机械密封,机械密封又分为单机封和双机封,单机封还包括水夹套,双机封则较为复杂,除水夹套外,还包括配套的支架、平衡罐等。在常温常压的情况下,物料没有挥发性也不易燃易的使用条件下,要选择填料密封.
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