厂房安全检测 厂房结构安全检测鉴定机构

钢结构安全检测——当需进行钢结构构件承载力验算时，应对材料的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。实测钢构件截面有效值，应扣除因各种因素造成的截面损失。
钢结构构件应重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况;应注意钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。
钢结构构件有下列现象之一者，应评定为危险点：
构件承载力小于其作用效应的90％（r/γos<0.9）；
构件或连接件有裂缝或锐角切口；焊缝、螺栓或铆接有拉开、变形、滑移、松动、剪坏等严重损坏；
连接方式不当，构造有严重缺陷；
受拉构件因锈蚀，截面减少大于原截面的10%；
梁、板等构件挠度大于lo/250,或大于450mm；
实腹梁侧弯矢高大于lo/600,且有发展迹象；
受压构件的长细比大于现行国家标准《钢结构设计规范》（gbj17-88）中规定值的1.2倍；
钢柱**位移，平面内大于h/150,平面外大于h/500,或大于40mm；
屋架产生大于lo/250或大于40mm的挠度；屋架支撑系统松动失稳，导致屋架倾斜，倾斜量**过h/150
钢结构安全检测——钢结构工业厂房连接方式常见问题：
1. 焊接气孔
焊接气孔是一种常见缺陷，可分为外气孔(表面气孔)与内气孔，根据分布情况不同，又可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。气孔的大小差异也很大。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效面积减少，从而降低抗外载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。连续气孔是导致结构破断的原因之一。
渗透探伤时，表面气孔的显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，红点(或黄绿色荧光亮点)，并均匀地向边缘减淡。
2. 铸造气孔
铸造气孔的形成机理与焊接气孔相似。它是由于零件浇铸时，进入了气体，在铸件凝固时，气泡没有排出来，而在零件内部形成的大致为球形的缺陷。这种气孔在机加工露出表面时，砂型铸造时，砂型所含的水份形成蒸气，蒸气进入金属液中，而在金属表面彤成梨形表面气孔，气孔的与铸件表面相通。铝、镁合金砂型铸件表面常发现这种气孔，因这种气孔与表面相通，故渗透液可渗入。

钢结构安全检测报告——高温后结构钢的力学性能
1.1  屈服强度
在火灾的高温条件下，建筑材料的力学性能发生了较大改变，材
料的强度随着温度的升高而降低。实际火灾和试验研究表明，钢结构的耐火限很低，当钢材自身温度达到临界温度(540ºC)时，其支撑强度会下降40％，容易造成建筑物垮塌。
试验研究表明，经历高温(600℃以内)冷却后的结构钢试件在接近破坏时有与常温下一样明显的颈缩现象。自然冷却后结构钢的弹性模量与常温下的相同，文献给出的钢筋分别在自然冷却和泼水冷却后的限强度折减系数与所经历的温度的关系如图2所示。 度折减系数(文献16)(自然冷却)  高温冷却后钢筋的强度

钢结构安全检测——钢结构连接评定等级：
一、当连接节点的焊缝或螺栓符合国家现行标准规范规定和使用要求时,可按本标准*2.2.1条原则评为a级或b级；当节点焊缝或螺栓连接有局部拉脱、剪断、破损或较大滑移者，根据其严重程度可按本标准*2.2.1条原则评为c级或d级。
二、应取一、二款中较低等级作为构造和连接子项的评定等级。
*4.3.4条混凝土结构或构件的项目评定等级应根据承载能力、构造和连接、裂缝、变形四个子项的等级，按下列原则确定：
一、当变形、裂缝与承载能力或构造和连接相差不大于一级时，以承载能力或构造和连接中的较低等级作为该项目的评定等级；
二、当变形、裂缝比承载能力或构造和连接低二级时，以承载能力或构造和连接中的较低等级降一级作为该项目的评定等级；
三、当变形、裂缝比承载能力或构造和连接低时，可根据变形、裂缝对承载能力的影响程度及其发展速度，以承载能力或构造和连接中的较低等级降一级或二级作为该项目的评定等级。

一般来说,厚度8mm以上的板材,和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。8mm以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在4mm―8mm范围内的钢板对接焊缝,使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制的超声仪探头,才能进行探伤检测。
连接检测标准如下：
1 钢结构用高强度大六角头螺栓
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件
4 钢结构用高强度垫圈 fangwujiance
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
对于钢结构螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结较应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
加工制作过程中较易发生质量问题，且发生后处理起来很棘手的主要是工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

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