传统泵站与一体化泵站的区别:
1、占地面积:传统泵站需要建控制室,占地面积大;一体化泵站采用全地埋式建造,占地面积小,安装维修简便;
2、施工周期:传统泵站从泵站底板、池壁、**板分步施工,浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期;一体化泵站由工厂提前组装测试完成,现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成,整个安装过程只需2-3日,大大节省时间成本;
3、控制系统:传统泵站需要建立控制室,以及需专人管理,后期维护费用较高;一体化泵站采用的智能化系统和远程管理控制,客户*建立控制室,即可实现泵站远程控制,节约人力成本;
4、使用寿命:传统泵站采用的混凝土为多孔材料,会与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏、开裂;而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料,泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵,令泵站保持优的运行状态,从而延长使用寿命。
一体化提升泵站的基本构造和工作原理:
一体化提升泵站采用的污水泵站用控制系统,配套潜水泵采用压力传感器或液位浮球自动控制开停机。粉碎型格栅为常开,遇大物件能自动反转,故整个泵站自控运行,*人值守。同时可以采用移动通信智能控制,具有远程平台,人机对话界面显示和手机终端控制。配备的现场显示屏可通过容积测量计算出入流流量和泵送流量,可实现水泵组的自动或手动控制,自动记录水泵组的每日工作时长及累计时长。可根据现场的情况自行调节水泵的启停液位,粉碎格栅的运行间隔以及除臭装置的自动运行。
玻璃钢一体化提升泵站也叫一体化提升泵站、一体化预制泵站、一体化泵站、玻璃钢预制泵井、玻璃钢泵井,采用地埋式用于收集雨水、污水,然后进行搅匀等预处理,再将处理后的污水加压提升,通过管道加压输送到污水处理厂。
玻璃钢一体化泵站供应商。玻璃钢一体化泵站主体由井筒、潜水排污泵、提升链、管道、阀门、液位压力传感器、控制系统和粉碎型格栅等部件组成,采用了微机智能与全自动应急检测双保险控制模式,各台泵均配备了立的变频器或软启动器,从而形成多通道控制
玻璃钢一体化泵站工艺方案及安装——技术参数
1、高扬程:40米;.
2、远水平距离:300米;
3、大流量:5-50立方米/小时;
4、功率:0.75KW-7.5KW;
5、水泵为“普罗名特”MPE(S)全自动单(三)相污水潜水绞刀泵,IP68 为潜水电机;
6、泵站容积: 250- 5300升;
7、污水绞刀泵在容器内有多种安装方式,特别是自耦式安装更换和维修较加方便;
8、双泵安装方式,可以交替运行,又可在进水量大时同时使用。
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